خط تولید اکسترودر با ظرفیت بزرگ KTD: چگونه می توان صرفه جویی در مصرف انرژی کارآمد و تولید پایدار را بدست آورد؟

در پلاستیک ، لاستیک ، مواد کامپوزیت و سایر صنایع ، راندمان تولید و میزان مصرف انرژی اکسترودرهای با ظرفیت بزرگ به طور مستقیم بر سود شرکت ها تأثیر می گذارد. خط تولید اکسترودر با ظرفیت بزرگ KTD به تعادل کاملی بین صرفه جویی در مصرف انرژی کارآمد و عملکرد پایدار بلند مدت از طریق طراحی نوآورانه ، کنترل هوشمند و بهینه سازی فرآیند می رسد.

1. سه فناوری اصلی برای صرفه جویی در مصرف انرژی کارآمد

طراحی پیچ با مساحت بالا و کم انرژی

ساختار موضوع بهینه شده:

برای بهبود راندمان پلاستیک سازی و کاهش نوسان دمای ذوب (در دمای 1 درجه سانتیگراد) ، پیچ سد یا پیچ دو موج را اتخاذ کنید.

با بشکه فولادی آلیاژ بالا ، مقاومت در برابر سایش 3 بار افزایش می یابد و عمر تجهیزات تمدید می شود.

اثر صرفه جویی در مصرف انرژی:

صرفه جویی در مصرف انرژی از 25 ~ 25 ٪ در مقایسه با اکسترودرهای سنتی (داده های اندازه گیری شده واقعی).

سیستم کنترل دما هوشمند

کنترل دقیق دما تقسیم بندی شده:

ماژول کنترل دمای PID مستقل در منطقه 6 ~ 8 ، سرعت پاسخ 50 ٪ افزایش یافته است.

خنک کننده هوا حالت دوگانه خنک کننده آب برای برآورده کردن نیازهای مختلف مواد (مانند PVC نیاز به کنترل دقیق دما دارد).

فناوری موتور درایو مستقیم

جعبه کاهش را از بین ببرید:

پیچ درایو مستقیم ، راندمان انتقال به 98 ٪ می رسد (گیربکس سنتی فقط 90 ٪ است).

سر و صدا به زیر 75 دسی بل ، مناسب برای کارگاه های تمیز کاهش می یابد.

2. ضمانت تولید پایدار

طراحی مدولار ، نگهداری مناسب

اجزای کلیدی (مانند پیچ ها ، حلقه های گرمایش) ساختار سریع انتشار را اتخاذ می کنند و زمان تعویض 60 ٪ کوتاه می شود.

سیستم نظارت آنلاین هشدار می دهد از ناهنجاری هایی مانند تحمل لرزش و بار موتور در زمان واقعی.

سیستم تغذیه سازگار

برای جلوگیری از "گرسنگی" یا "اضافه بار" به طور خودکار سرعت تغذیه را با توجه به بازخورد فشار ذوب تنظیم کنید.

به خصوص برای مواد بازیافت شده یا مواد بسیار پر شده (مانند پر کردن کربنات کلسیم بیش از 50 ٪) مناسب است.

پایگاه جذب کننده شوک هوشمند

دستگاه میرایی هیدرولیک 80 ٪ از لرزش را جذب می کند و از پایه و اساس کارخانه محافظت می کند.

عملکرد مداوم به مدت 3000 ساعت بدون رکورد جبران.

3. نقاط نگهداری خط تولید اکسترودر با ظرفیت بزرگ KTD

• نگهداری روزانه (هر کار شروع/توقف)

بازرسی قبل از شروع

پیش درمانی مواد اولیه: اطمینان حاصل کنید که ذرات پلاستیکی خشک و عاری از ناخالصی هستند تا از اکستروژن ناپایدار ناشی از رطوبت یا مواد خارجی جلوگیری شود.

تأیید وضعیت تجهیزات: بررسی کنید که پیچ ، بشکه و مردن آسیب دیده ، سیستم روغن کاری دارای روغن کافی است و ابزار کنترل دمای سیستم گرمایش طبیعی است.

مشخصات قبل از گرم شدن: دما را مطابق با الزامات فرآیند تنظیم کنید و پس از رسیدن به مقدار تنظیم شده ، 10-20 دقیقه گرم نگه دارید تا از گرمایش یکنواخت اطمینان حاصل شود.

نظارت در حین کار

ردیابی پارامتر: در زمان واقعی به داده های جریان ، فشار و دما توجه کنید و در صورت غیر طبیعی بلافاصله تنظیم یا خاموش شوید.

مدیریت روغن کاری: به طور مرتب روغن روغن کاری کننده و یاتاقان ها را دوباره پر کنید و از گریس استفاده کنید که مطابق با استانداردها باشد.

تمیز کردن خاموش

حذف مواد باقیمانده: برای تمیز کردن پیچ و بشکه برای جلوگیری از کربن سازی از مواد تمیز کننده یا مواد تمیز کننده ویژه استفاده کنید.

تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده: پس از خاموش کردن گرمایش ، صبر کنید تا دما قبل از خاموش کردن برق به یک محدوده ایمن کاهش یابد تا از آسیب دما بالا به قطعات جلوگیری شود.

• نگهداری منظم

جداسازی جامع و بازرسی از مؤلفه های کلیدی

پیچ و بشکه: سایش ، تعمیر یا تعویض پیچ ها را با سایش شدید بررسی کنید.

سیستم انتقال: تنش کمربند/زنجیره ای ، گرد و غبار و روغن را تمیز کنید و به بهترین حالت تنظیم کنید.

کالیبراسیون سیستم کنترل الکتریکی و دما

عنصر گرمایش: حساسیت کویل های گرمایش و ترموکوپل ها را آزمایش کرده و اجزای پیری را جایگزین کنید.

کالیبراسیون ابزار: به طور مرتب ابزارهای کنترل دما را برای اطمینان از صحت داده ها کالیبره کنید.

نگهداری سیستم خنک کننده

تمیز کردن مقیاس: خط لوله آب خنک کننده را جدا کنید ، برای جلوگیری از انسداد ، مقیاس را روی دیوار داخلی جدا کنید.

بازرسی آب بندی: لوله های زنگ زده یا نشت را جایگزین کنید.

• نگهداری ویژه از اجزای کلیدی

نگهدارنده پیچ

ذخیره سازی ضد تغییر شکل: برای مدت طولانی برای جلوگیری از برآمدگی و تغییر شکل ، در هنگام استفاده از مدت زمان طولانی ، آویزان شوید یا صاف کنید.

تصفیه سطح: برای جلوگیری از اکسیداسیون ، گریس ضد Rust را پس از خاموش کردن اعمال کنید.

نگهداری جعبه کاهش

چرخ دنده ها و یاتاقان ها: سایش را بررسی کنید و روغن روغن کاری واجد شرایط را جایگزین کنید.

آب بندی: واشرهای نشت روغن را به موقع جایگزین کنید.

ایمنی الکتریکی

بازرسی خط: اتصالات شل را محکم کنید تا از نقص عملکرد ناشی از تماس ضعیف جلوگیری شود.

• رسیدگی به سناریوی ویژه

قطع برق ناگهانی: پس از ترمیم برق ، باید به دمای فرآیند مجدداً گرم شود و گرم شود تا از شروع سرما و آسیب به پیچ جلوگیری شود.

رسیدگی به ماده خارجی: برای جلوگیری از ورود ناخالصی های فلزی به بشکه ، یک قاب مغناطیسی را روی قیف نصب کنید. $ $