کارآمد و صرفه جویی در مصرف انرژی! مزایای اصلی گرانول پودر پتروشیمی و اصلاح پودر خط تولید کامل

در صنعت پتروشیمی ، گرانول و فناوری اصلاح مواد پودری مستقیماً بر عملکرد ، دامنه کاربرد و رقابت در بازار محصول تأثیر می گذارد. با افزایش الزامات حفاظت از محیط زیست و افزایش هزینه های انرژی ، خطوط تولید کامل کارآمد و صرفه جویی در مصرف انرژی به کلید توسعه صنعت تبدیل شده است.

1. فناوری گرانول با راندمان بالا: بهره وری تولید را بهبود بخشید و مصرف انرژی را کاهش دهید
فرآیندهای گرانول پودر سنتی (مانند گرانول مرطوب ، گرانول اکستروژن) اغلب مشکلات مصرف انرژی بالا و راندمان پایین دارند. خطوط تولید گرانول با راندمان بالا مدرن ، گرانول خشک پیشرفته ، گرانول بستر سیال شده یا فناوری گرانول اسپری را اتخاذ می کنند ، که مزایای زیر را دارد:

مصرف کم انرژی: سیستم گردش خون هوای گرم را بهینه کنید ، از بین رفتن انرژی گرما را کاهش داده و در مقایسه با فرآیندهای سنتی 20 ٪ -30 ٪ انرژی صرفه جویی کنید.
خروجی بالا: یک مدل تولید مداوم را با ظرفیت تولید دستگاه 5-20 تن در ساعت اتخاذ کنید و باعث افزایش کارایی تولید می شود.
اندازه ذرات یکنواخت: پارامترهای گرانول از طریق سیستم های کنترل هوشمند تنظیم می شوند تا از اندازه ذرات ثابت اطمینان حاصل شود و میزان زباله را کاهش دهد.

2. فناوری اصلاح پودر: عملکرد مواد را تقویت کرده و زمینه های کاربردی را گسترده تر کنید
اصلاح پودر (مانند پوشش سطح ، پیوند شیمیایی ، اصلاح شیمیایی نیروی مکانیکی) یک گام اصلی در بهبود عملکرد پودرهای پتروشیمی است. مزایای اصلی خطوط تولید اصلاح پودر مدرن شامل موارد زیر است:

چند منظوره: برای بهبود پراکندگی ، سازگاری یا مقاومت در برابر گرما ، می توان اصلاحات سفارشی را به مواد مختلف (مانند کربنات کلسیم ، سیلیس ، مسترباچ پلاستیک) انجام داد.
صرفه جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست: برای کاهش انتشار VOC و رعایت استانداردهای تولید سبز ، اصلاح درجه حرارت پایین یا فرآیند بدون حلال را اتخاذ کنید.
کنترل دقیق: تنظیم زمان واقعی دوز اصلاح کننده از طریق سیستم نظارت آنلاین برای اطمینان از اثر اصلاح پایدار.

3. اطلاعات و اتوماسیون: هزینه های نیروی کار را کاهش داده و ثبات تولید را بهبود بخشید
خطوط تولید کامل مدرن به طور کلی از سیستم های کنترل PLC/DCS استفاده می کنند ، همراه با فناوری اینترنت اشیاء (IoT) برای دستیابی به:

شروع و توقف یک کلیک: مداخله دستی را کاهش داده و خطر خطاهای عملیاتی را کاهش دهید.
قابلیت ردیابی داده ها: پارامترهای تولید را برای تجزیه و تحلیل کیفیت آسان و بهینه سازی فرآیند ضبط کنید.

نظارت از راه دور: برای بهبود کارآیی مدیریت ، وضعیت عملیاتی دستگاه را در زمان واقعی از طریق تلفن همراه یا رایانه خود بررسی کنید.

4. طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی: بهینه سازی همه جانبه از تجهیزات به فرآیند
بازیابی گرمای زباله: برای کاهش مصرف انرژی از گرمای زباله در طول گرانول استفاده کنید تا مواد اولیه را گرم کنید.
سیستم مقاومت کم: خط لوله و طراحی فن را بهینه کنید ، مقاومت به جریان هوا را کاهش داده و مصرف برق را کاهش دهید.
ساختار مدولار: نگهداری و به روزرسانی آسان ، گسترش عمر تجهیزات. $ $