خط تولید اکستروژن پلاستیک سری KTS با کارایی بالا: تجزیه و تحلیل فنی و تمرین کاربرد

1. اصول اساسی و ترکیب سیستم خط تولید اکستروژن

خط تولید اکستروژن پلاستیک مهندسی یک سیستم تولید مداوم است که بر اساس ویژگی های پلاستیکی مواد پلیمری تحت شرایط خاص دما و فشار طراحی شده است. اصل کار اصلی آن ذوب و پلاستیک ذرات پلاستیکی جامد از طریق نیروی برشی تولید شده توسط چرخش پیچ و گرمایش بشکه است و سپس شکل خاصی را از طریق قالب به ذوب می دهد و در نهایت خنک می شود و آن را به محصول مورد نیاز شکل می دهد. کل خط تولید معمولاً از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: دستگاه اصلی (اکسترودر) و دستگاه کمکی (تجهیزات قالب بندی و پس از پردازش) ، که یک زنجیره پردازش کامل را تشکیل می دهد.

سیستم اصلی خط تولید اکستروژن به طور عمده شامل سه ماژول کاربردی است: سیستم اکستروژن ، سیستم انتقال و سیستم گرمایشی و سرمایش. سیستم اکستروژن از پیچ و بشکه تشکیل شده است که مکان اصلی پلاستیک سازی پلاستیک است. با توجه به ویژگی های مختلف پلاستیک مهندسی (مانند شاخص ذوب و پایداری حرارتی) ، طراحی پیچ تفاوت معنی داری دارد. سیستم انتقال قدرت مورد نیاز برای چرخش پیچ را فراهم می کند. خطوط تولید مدرن بیشتر از موتورهای کنترل سرعت فرکانس متغیر برای دستیابی به کنترل دقیق سرعت استفاده می کنند. سیستم گرمایشی و سرمایش دمای دقیق هر منطقه دما را از طریق همکاری کویل های گرمایش برقی و مدارهای در گردش آب حفظ می کند ، که به ویژه برای پردازش پلاستیک های مهندسی بسیار مهم است ، زیرا نوسانات دما مستقیماً منجر به تغییر در اندازه و عملکرد محصول می شود.

پیکربندی سیستم کمکی به نوع محصول بستگی دارد ، معمولاً از جمله:

تجهیزات قالب گیری: قالب (سر مرگ) و دستگاه شکل دهی ، که شکل مقطعی و دقت بعدی محصول را تعیین می کند

سیستم خنک کننده: مخزن آب یا جعبه شکل گیری خلاء ، به طوری که ذوب می تواند به سرعت تقویت و شکل شود

تجهیزات کشش: دستگاه کشش خزنده یا غلتکی ، تأمین نیروی کششی پایدار

تجهیزات برش: اره پرواز یا برش سیاره ای ، برش محصول مداوم به طول ثابت

دستگاه انباشت یا سیم پیچ: مجموعه محصول نهایی را تکمیل کنید

2. موقعیت فنی و موقعیت بازار سری KTS با کارایی بالا

Extruder با کارایی بالا سری KTS نشان دهنده سطح پیشرفته فناوری اکستروژن پلاستیک مهندسی فعلی است و به گونه ای طراحی شده است که نیازهای دقیق مشتریان با کیفیت بالا را برای کیفیت محصول ، بهره وری تولید و قابلیت اطمینان تجهیزات ارائه می دهد.

در زمینه پردازش پلاستیک های مهندسی ، سری KTS برای قالب سازی اکستروژن پلیمرهای با کارایی بالا مناسب است ، از جمله اما محدود به PEEK (پلی اتر اتترکتون) ، PPS (پلی فنیلن سولفید) ، PA (پلی آمید) و سایر پلاستیک های ویژه مهندسی نیست. این مواد معمولاً از ویژگی های ذوب بالا ، ویسکوزیته بالا و خوردگی بالا برخوردار هستند که تقاضای بسیار بالایی را برای تجهیزات پردازش ایجاد می کند. از طریق طراحی مکانیکی نوآورانه و سیستم کنترل هوشمند ، سری KTS با موفقیت مشکلات فنی کلیدی مانند یکنواختی پلاستیک سازی مواد ، پایداری حرارتی و دوام تجهیزات را تحت درجه حرارت بالا و محیط فشار بالا حل کرده است.

در مقایسه با تجهیزات اکستروژن سنتی ، سری KTS با کارایی بالا دارای سه مزیت رقابتی اصلی است:

• قابلیت کنترل دقیق: مجهز به سیستم کنترل دما با دقت بالا و سنسور فشار ، دقت کنترل دما می تواند به 1 ℃ برسد ، و دامنه نوسان فشار اندک است ، اطمینان حاصل می شود که مواد تحت بهترین پنجره فرآیند پردازش می شوند

• ظرفیت تولید کارآمد: ترکیب پیچ بهینه شده و عناصر اختلاط باعث افزایش ظرفیت تولید ، کاهش مصرف انرژی و دستیابی به تولید سبز و کارآمد می شود

• سازگاری مواد: طراحی مدولار از جایگزینی سریع عناصر پیچ و بوش های بشکه ای پشتیبانی می کند ، و می تواند انعطاف پذیر با طیف گسترده ای از نیازهای پردازش از پلاستیک های مهندسی عمومی تا پلاستیک های ویژه مهندسی سازگار شود

3. سناریوهای برنامه معمولی

در زمینه سلامت پزشکی ، سری اکستروژن داروی داغ دارویی KTS به ویژه عملکرد خوبی دارد. این مدل خاص با یک طراحی کامل از جنس استیل ضدزنگ و زبری سطح RA≤0.4μm ، نیازهای آلودگی را برآورده می کند. این تجهیزات یک پیکربندی پیچ و کنترل دما را به طور خاص طراحی کرده است ، که می تواند به مخلوط کردن یکنواخت داروهای گرمازا و حامل های پلیمری در دماهای پایین دست یابد و از تخریب حرارتی مواد مخدر فعال جلوگیری کند.

صنعت برقی و الکترونیکی نیازهای بسیار بالایی برای عایق ، مقاومت در برابر حرارت و پایداری ابعادی پلاستیک مهندسی دارد. PPS تقویت شده ، LCP و سایر مواد تولید شده توسط سری KTS به طور گسترده ای در اجزای الکترونیکی دقیق مانند اتصالات ، رله ها و موتورهای میکرو استفاده می شود.

در زمینه حمل و نقل ، سری KTS پشتیبانی مادی را برای اتومبیل های سبک وزن فراهم می کند. با پردازش مواد کامپوزیتی مانند فیبر شیشه ای طولانی تقویت شده PA و فیبر کربن تقویت شده با فیبر کربن ، قدرت خاص محصول به 2-3 برابر آلیاژ آلومینیوم می رسد و وزن آن 30 ٪ -40 ٪ کاهش می یابد. $ $