سیستم گندله سازی سازنده

چگونه سیستم گندله سازی اکسترودر پیچ قطر و شکل گلوله ها را کنترل کنید؟
قطر گلوله ها عمدتاً توسط دیافراگم صفحه قالب نصب شده در انتهای اکسترودر تعیین می شود. صفحه قالب دارای یک سری سوراخ هایی است که به طور مساوی توزیع شده اند که از طریق آنها مواد اکسترود شده و به صورت گلوله بریده می شود. بنابراین با تنظیم قطر سوراخ های روی صفحه قالب می توان قطر گلوله ها را مستقیماً کنترل کرد. افزایش سرعت پیچ یا افزایش نرخ تغذیه باعث افزایش سرعت اکستروژن مواد در زمانی که دیافراگم صفحه قالب بدون تغییر باقی می‌ماند، ممکن است باعث شود گلوله‌ها قبل از برش کشیده شوند و در نتیجه طول گلوله افزایش یابد، در حالی که قطر ممکن است بدون تغییر یا کمی باقی بماند. کاهش یابد. بنابراین، سرعت اکستروژن باید با توجه به اندازه گلوله مورد نظر تنظیم شود. گلوله ها را می توان با برش چاقوی خنک شده با آب، برش چاقوی داغ یا برش چاقوی چرخشی برش داد. موقعیت، سرعت و فشار دستگاه برش باید دقیقاً کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که گلوله ها در موقعیت مناسب بریده می شوند تا قطر گلوله یکنواخت به دست آید.
هندسه و پیکربندی پیچ تأثیر مهمی بر فرآیندهای اختلاط، پلاستیک سازی و اکستروژن مواد دارد. با تغییر شکل رزوه پیچ، گام، ترکیب عناصر پیچ و غیره، می توان الگوی جریان و فشار اکستروژن مواد را تنظیم کرد و در نتیجه بر شکل گلوله ها تأثیر گذاشت. به عنوان مثال، استفاده از عناصر پیچ با قابلیت اختلاط قوی تر می تواند یکنواختی مواد را بهبود بخشد و به شکل گیری یک شکل ذرات منظم تر کمک کند. اگرچه صفحه قالب عمدتاً قطر ذرات را کنترل می کند، شکل آن ممکن است بر شکل نهایی ذرات نیز تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، استفاده از شکل خاصی از سوراخ ممکن است ذرات غیر گرد تولید کند. این اثر معمولاً کوچک است و باید با عوامل دیگر هماهنگ شود.
خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد نیز می تواند بر شکل ذرات تاثیر بگذارد. به عنوان مثال، مواد با ویسکوزیته بالا ممکن است در طول اکستروژن شکل‌های ذرات درازی را ایجاد کنند، در حالی که مواد با ویسکوزیته پایین ممکن است ذرات کوتاه‌تری را تشکیل دهند. بنابراین، هنگام انتخاب سیستم گندله سازی اکسترودر پیچ، لازم است ویژگی های مواد را در نظر گرفته و تجهیزات و پارامترهای فرآیند را بر اساس آن تنظیم کنید. ویسکوزیته معیاری برای سنجش مقاومت ماده در برابر جریان است و مستقیماً بر رفتار جریان ماده در اکسترودر پیچ و شکل آن پس از اکستروژن تأثیر می گذارد. مواد با ویسکوزیته بالا به برش و فشار بیشتری نیاز دارند تا در حین اکستروژن جریان داشته باشند، که ممکن است باعث شود مواد در دهانه اکستروژن کشیده شده و ذرات درازی تشکیل دهند. در مقابل، مواد با ویسکوزیته پایین به احتمال زیاد به شکل کوتاه تری اکسترود می شوند.
علاوه بر خواص فیزیکی و شیمیایی مواد، سایر پارامترهای فرآیند مانند سرعت پیچ، سرعت تغذیه، توزیع دمای بشکه، فشار اکستروژن و غیره نیز تأثیر مهمی بر شکل ذرات دارند. این پارامترها باید با یکدیگر هماهنگ شوند تا بهترین ترکیب را تشکیل دهند تا اطمینان حاصل شود که مواد در طول فرآیند اکستروژن کاملاً پلاستیکی شده و مخلوط می شوند و در عین حال از کشش بیش از حد یا تغییر شکل برشی جلوگیری می شود.
سیستم دانه بندی اکسترودر پیچ، قطر و شکل ذرات را از طریق طراحی قالب، کنترل سرعت اکستروژن، تنظیم مکانیسم قطع و بهینه سازی پارامترهای پیچ و فرآیند کنترل می کند. در کاربردهای عملی، تنظیم و بهینه سازی انعطاف پذیر با توجه به مواد خاص و نیازهای تولید مورد نیاز است.