تجهیزات دانه بندی پلاستیک: نحوه انتخاب سیستم گندله سازی مناسب

یک تولید کننده مستربچ اخیراً یک هفته کامل را صرف تنظیم یک گندله ساز رشته ای برای کنترل ترکیبی پر از کربنات کلسیم 65 درصد کرده است. مذاب در قالب شکسته می شد، گلوله ها با دم بیرون می آمدند و خشک کن نمی توانست ادامه دهد. اکسترودر در آن خط توانمند بود، اما تجهیزات دانه بندی پلاستیک برای شرکت در هر شیفت ساعت ها هزینه تولید می کرد. این سناریو به دور از غیرعادی است.

آنچه که تجهیزات دانه بندی در یک خط ترکیبی انجام می دهد

هنگامی که اکثر مهندسان در مورد تجهیزات دانه بندی پلاستیک در زمینه خط ترکیب صحبت می کنند، منظور آنها واقعاً سیستم گلوله سازی است: مجموعه اجزایی که یک جریان مذاب را به گلوله های یکنواخت و بدون جریان آماده برای خشک کردن، طبقه بندی و بسته بندی تبدیل می کند. دانه بندی آخرین مرحله شکل دهی فیزیکی در فرآیند ترکیب است و تأثیر زیادی بر میزان رطوبت، جابجایی و کیفیت بصری دارد که مشتریان نهایی قضاوت می کنند.

تجهیزات مناسب را انتخاب کنید و مرحله دانه بندی به یک عملیات پایدار و کم توجه تبدیل می شود. بد انتخاب کنید، و هر مرحله پایین دست، از انتقال به کیسه، جریمه را جذب می کند.

سه فن آوری گلوله سازی برای مقایسه

خطوط مرکب مدرن از سه فناوری غالب گندله سازی استفاده می کنند. هر کدام با محدوده خاصی از توان عملیاتی، مقاومت مذاب و حساسیت مواد مناسب است.

گندله سازی رشته

گندله سازی رشته ای رایج ترین رویکرد است. مذاب از یک صفحه قالب به عنوان رشته ها خارج می شود، در یک حمام آب سرد می شود و سپس یک رول تغذیه رشته ها را به داخل یک محفظه برش می برد که در آن تیغه های دوار گلوله های استوانه ای تولید می کنند. این ساده، ارزان و به راحتی قابل مشاهده است. سیستم های رشته ای فرمولاسیون های زیادی را مدیریت می کنند، اما با ترکیبات پرکننده بالا، رزین های با جریان ذوب بالا و الاستومرهای نرم که قبل از رسیدن به کاتر شکسته یا تغییر شکل می دهند، مبارزه می کنند. یک طراحی خوب سیستم گندله سازی رشته زمانی که پلیمر دارای استحکام مذاب خوبی باشد همچنان می تواند مقرون به صرفه ترین انتخاب باشد.

تولید کنندگان، تامین کنندگان سیستم گندله سازی رشته اکسترودر پیچ Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd تولید کننده سیستم گندله سازی رشته اکسترودر پیچ سفارشی چین و اسکرو... مشاهده محصول →

گندله سازی زیر آب

گندله سازی در زیر آب، مذاب را از طریق قالب گرم شده مستقیماً به داخل یک محفظه آب می راند، جایی که یک برش چرخان گلوله ها را در حالی که آب آنها را می برد، جدا می کند. از آنجایی که آب در لحظه برش با مذاب تماس پیدا می کند، این روش برای مواد پر جریان، چسبنده و کم ویسکوزیته به خوبی جواب می دهد. همچنین گلوله های گرد و بدون گرد و غبار تولید می کند و با حداقل توجه اپراتور از توان عملیاتی بالا پشتیبانی می کند. مدرن تجهیزات گلوله سازی زیر آب شامل توالی های راه اندازی خودکار است که وابستگی اپراتور را کاهش می دهد. معاوضه ها عبارتند از هزینه سرمایه بالاتر، قطعات متحرک بیشتر و الزامات سختگیرانه تر در مورد دمای آب و گرمایش قالب.

تولید کنندگان، تامین کنندگان سیستم اکسترودر زیر آب زیر آب Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd تولید کننده سیستم گلوله سازی زیر آب اکسترودر پیچ سفارشی چین و ... مشاهده محصول →

آب حلقه برش صورت داغ

برش صورت داغ با حلقه آب یک ترکیب ترکیبی است. کاتر در داخل یک محفظه کوچک روی صفحه قالب قرار می گیرد و گلوله ها برای خنک شدن از طریق یک حلقه آب پرتاب می شوند. تمیز کردن این سیستم نسبت به یک واحد زیر آب آسان‌تر است و به جریان آب کمتری نیاز دارد، که باعث می‌شود زمانی که فرمولاسیون‌ها به طور مکرر تغییر می‌کنند جذاب باشد. این یک انتخاب معمول برای ترکیبات مستربچ و بسیار پر شده است، که در آن دمای قالب کنترل شده، بارهای پرکننده بالا را در سطح برش ثابت نگه می دارد. الف سیستم دانه بندی برش حلقه آب داغ اغلب اولین توصیه برای تولیدکنندگانی است که بین مستربچ های تیره و روشن سوئیچ می کنند.

اکسترودر پیچ آب حلقه آب داغ تولید کنندگان، تامین کنندگان Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd تولید کننده سیستم برش اکسترودر اکسترودر پیچ سفارشی چین است... مشاهده محصول →

فناوری را با مواد و خروجی خود مطابقت دهید

انتخاب بین این سیستم ها عمدتاً یک سؤال مواد و ظرفیت است. چهار پارامتر بیشتر انتخاب ها را تعیین می کنند.

1. قدرت ذوب. پلی پروپیلن با جریان ذوب بالا و ترکیبات بسیار پر شده اغلب نمی توانند وزن رشته خود را بکشند. اگر یک رشته افتادگی یا شکستگی داشته باشد، گرانولاتور صورت داغ، مرحله رشته را به طور کامل حذف می کند.
2. محتوای پرکننده و افزودنی. در بارگذاری پرکننده های بالای 50 درصد، مواد معدنی ساینده سایش قالب ها و برش های رشته را تسریع می کنند. سیستم‌های حلقه‌ای آب و زیرآبی فرآیند را محدود می‌کنند و اجازه می‌دهند مواد قالب سخت شوند.
3. حساسیت به حرارت مذاب های حساس به حرارت یا با ویسکوزیته کم، مانند TPU و برخی از رزین های زیست تخریب پذیر، به کوتاه ترین مسیر مذاب ممکن نیاز دارند. برش زیر آب گلوله را در چند میلی ثانیه پس از خروج از قالب خاموش می کند.
4. هدف عملیاتی رشته systems reach practical limits at a few hundred kilograms per hour. For multi-ton lines, underwater pelletizing is the standard solution.

قبل از امضای طرح، نحوه برخورد سازنده دستگاه با گرمایش قالب، فاصله برش و کنترل دمای آب را تأیید کنید. تغییر یک میلی متری در فاصله کاتر می تواند شکل گلوله و سرعت ریزش را به طور قابل توجهی تغییر دهد.

مشکلات رایج کیفیت گلوله و راه حل های عملی

حتی با تجهیزات دانه بندی مناسب، مشکلات کیفیت گلوله زمانی ظاهر می شود که شرایط محیطی تغییر کند.

لک سیاه

لکه های سیاه معمولاً از پلیمرهای تخریب شده یا افزودنی های کربنیزه شده روی صفحه قالب یا در مدار آب ایجاد می شوند. برنامه های تمیز کردن سیستماتیک و یک توالی راه اندازی کنترل شده از اکثر موارد جلوگیری می کند. در سیستم های زیر آب، یک قالب نیمه گرم شده در هنگام راه اندازی منبع مکرر است. کامل بحث در مورد لکه ها و حباب های سیاه در پلاستیک های اصلاح شده نحوه ردیابی مبدا را گام به گام نشان می دهد.

گلوله های توخالی و رطوبت

گلوله ها یا حفره های توخالی معمولاً به دلیل گیر افتادن آب در داخل گلوله، چشمک زدن بخار در داخل رشته یا خشک شدن ناکافی ایجاد می شوند. تهویه اکسترودر و میزان رطوبت هوای خنک کننده را بررسی کنید و دمای خشک شدن را با نقطه نرم شدن پلیمر تنظیم کنید.

طول گلوله ناسازگار

طول گلوله ناسازگار معمولاً با سایش برش، تغییرات دمای قالب یا شل شدن توپی برش قابل ردیابی است. بررسی فاصله کاتر در هر جابجایی و چرخش تیغه ها در یک برنامه ثابت، توزیع طول را محکم نگه می دارد.

فراتر از Granulator: یکپارچه سازی تمام خط فکر کنید

تجهیزات دانه بندی را نمی توان به صورت مجزا انتخاب کرد. فیدر، اکسترودر، دای، مدار آب و طبقه‌بندی کننده شرایطی را که گندله‌ساز باید در آن کار کند را تعریف می‌کنند. دانه‌بندی با اندازه حداکثر ظرفیت اکسترودر زمانی که فیدر با یک پرکننده با چگالی کم مبارزه می‌کند، بیکار می‌شود و یک پمپ آب که خیلی کوچک است بیش از حد گرم می‌شود و آگلومره تولید می‌کند. به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه‌های اصلاح، قطار کامل پایین‌دستی را از یک تامین‌کننده، با یک تیم مهندسی که مسئول جابجایی مواد، دمای مذاب، دانه‌بندی و خشک کردن است، سفارش می‌دهند. همان منطقی که پیش می برد خطوط تولید دانه بندی پرکننده با ظرفیت بالا برای هر خط ترکیبی جدید اعمال می شود: طراحی فرآیند و انتخاب تجهیزات باید به صورت بسته بندی شوند، نه وصله با هم. خدمات طراحی خط کامل KUNWEI فرآیند از تغذیه تا ذخیره سازی را پوشش می دهد، که معنای عملی درمان دانه بندی به عنوان بخشی از یک سیستم به جای یک ماشین مستقل است.

سوالات متداول

پاسخ سریع به سوالاتی که خریداران اغلب در مورد تجهیزات دانه بندی پلاستیک می پرسند.