انواع مستربچ، کاربردها و فرآیند ساخت: راهنمای دو پیچ

انواع مستربچ: چهار راه برای طبقه بندی، یک راه برای انتخاب

این صنعت مستربچ ها را بر اساس چهار محور دسته بندی می کند: عملکرد (آنچه انجام می دهد)، حامل (آنچه با آن سازگار است)، خانواده رنگ (سیاه، سفید، رنگی)، و فرآیند نهایی (تزریق، قالب گیری دمشی، فیلم، چرخش). برای طراحی فرآیند، عملکرد و حامل تقریباً همه چیز را تعیین می کنند. فرآیند پایانی نسبت کاهش و کیفیت پراکندگی را که باید به آن برسید تعیین می کند.

فرآیند تولید، مرحله به مرحله

این توالی در بین تولیدکنندگان به طور قابل ملاحظه ای پایدار است. آنچه تغییر می کند تجهیزات پشت هر مرحله است.

1. وزن و دوز. رنگدانه، افزودنی، حامل و موم به صورت وزن سنجی، با دقت دوز معمولی در حدود ± 0.5٪ برای مواد فعال وزن می شوند. خطاهای اینجا را نمی توان در پایین دست اصلاح کرد.
2. پیش اختلاط. یک میکسر با سرعت بالا رنگدانه را با موم یا ماده پراکنده خیس می کند و آگلومراهای شل را می شکند. جرم ظاهری پودر و رطوبت ثبت می شود، زیرا هر دو بر تغذیه بعدا تأثیر می گذارند.
3. ترکیب مذاب. یک اکسترودر دو مارپیچ دوار، ترکیب را پلاستیک می کند، سپس اختلاط پراکنده را از طریق بلوک های ورز دهنده و اختلاط توزیعی را از طریق عناصر انتقال اعمال می کند. تهویه خلاء رطوبت و مواد فرار را حذف می کند. یک فیلتر مذاب اختیاری از تجهیزات پایین دست محافظت می کند.
4. گندله سازی. گندله سازی رشته ها با حمام آب، برش حلقه آب با صورت داغ، یا گلوله سازی زیر آب، که بر اساس توان عملیاتی و قدرت ذوب انتخاب می شود.
5. آبگیری و خشک کردن. یک خشک کن گریز از مرکز یا چاقوی هوا آب سطحی را قبل از رسیدن گلوله ها به غربال خارج می کند.
6. الک کردن یک غربال ارتعاشی ریزدانه ها را از بین می برد و بزرگ می شود، جایی که معمولاً مشکلات گرد و غبار گلوله حل می شود.
7. تست و بسته بندی. مقدار فشار فیلتر، تفاوت رنگ، رطوبت، محتوای خاکستر و هندسه گلوله قبل از بسته بندی در کیسه های 25 کیلوگرمی یا اکتابین بررسی می شود.

سه مسیر تولید با هم وجود دارد

• ترکیب پیوسته دو مارپیچ مسیر غالب برای مستربچ های رنگی، سیاه، سفید و افزودنی است: زمان اقامت کوتاه، اختلاط پراکنده قوی، تغییر سریع.
• خمیر دسته ای به اضافه تک پیچ مناسب با پرکننده های بسیار بالا و سیستم های حساس به حرارت، پودرهای درشت را به خوبی خیس می کند اما با تمیز کردن کندتر بین رنگ ها.
• ترکیب خشک یا پوشش پودری مرحله ذوب را به طور کامل رد می کند. سپس پراکندگی به اکسترودر خود مشتری بستگی دارد، که این خطری است که ارزش آن را دارد که آشکارا در هنگام انتخاب بیان شود.

کنترل کیفیت و ایراداتی که در واقع خود را نشان می دهند

بیشتر شکایات مربوط به خط مستربچ به یکی از شش علت بازمی گردد. جدول زیر نسخه کوتاه یک مکالمه عیب یابی است که ارزش آن را قبل از نصب دارد.

کیفیت رنگ سزاوار توجه جداگانه است. پراکندگی دقیق در کار مستربچ رنگ ارتباط نزدیکی با آن دارد طراحی تغذیه چند مرحله ای : رنگدانه ای که خیلی زود اضافه می شود بیش از حد برش داده می شود، خیلی دیر اضافه می شود و هرگز خیس نمی شود. در جاهایی که پیچ را نمی توان تغییر داد، معمولاً توالی تغذیه می تواند.