خط تولید گندله سازی پلاستیک مهندسی

چگونه خط تولید گندله سازی پلاستیک مهندسی دستیابی به رنگ آمیزی و اصلاح کارآمد پلیمرها؟
فرآیند دستیابی به رنگ‌آمیزی و اصلاح کارآمد پلیمرها در خط تولید پلت‌سازی پلاستیک مهندسی، نیازمند انتخاب رنگدانه‌ها و افزودنی‌های مناسب برای بستر پلیمری است. این رنگدانه ها باید پراکندگی، مقاومت در برابر آب و هوا و پایداری خوبی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که رنگ در طول پردازش و استفاده ثابت می ماند. در عین حال، مقادیر مناسبی از پراکنده‌کننده‌ها، عوامل مرطوب‌کننده و سایر افزودنی‌ها را در صورت نیاز برای بهبود اثر پراکندگی رنگدانه در پلیمر اضافه کنید. از طریق آزمایش های مکرر و تنظیم نسبت فرمول، بهترین نسبت رنگدانه به بستر پلیمری پیدا می شود. در صورت لزوم می توان از روش هایی مانند ترکیب مستربچ ها، به اشتراک گذاری رنگدانه ها و مستربچ های پودری و ترکیب رنگی چند رنگدانه برای رسیدن به اثر رنگ آمیزی ایده آل استفاده کرد.
قبل از قرار دادن پیگمنت و بستر پلیمری در خط تولید دانه بندی، معمولاً عملیات پیش اختلاط مورد نیاز است. این مرحله به پراکندگی اولیه ذرات رنگدانه و کاهش ناهمواری رنگ در پردازش بعدی کمک می کند. اکسترودر دو پیچ یک تجهیزات کلیدی برای دستیابی به رنگ آمیزی کارآمد پلیمرها است. ساختار پیچی منحصر به فرد و عناصر اختلاط آن می تواند نیروهای برشی و کششی قوی برای پخش و مخلوط کردن کامل ذرات رنگدانه در مذاب پلیمر ایجاد کند. اثر اختلاط را می توان با تنظیم پارامترهایی مانند سرعت پیچ و دما بیشتر بهینه کرد.
طراحی پیچ اکسترودر دو مارپیچ برای اثر رنگ آمیزی مهم است. استفاده از پیچ های مانع/مخلوط می تواند اثر اختلاط را افزایش داده و یکنواختی پراکندگی رنگدانه در پلیمر را بهبود بخشد. افزودن میکسرهای ساکن به قسمت های خاصی از اکسترودر می تواند اثر اختلاط را بیشتر بهبود بخشد. میکسرهای استاتیک، از طریق طراحی کانال جریان منحصر به فرد خود، به مذاب اجازه می دهند تا چندین بار در طول فرآیند جریان، تقسیم، سازماندهی و دوباره مخلوط شود و در نتیجه رنگ آمیزی یکنواخت تری حاصل شود.
در طول فرآیند قالب گیری اکستروژن، کنترل دقیق دمای بشکه و قالب برای اثر رنگ آمیزی مهم است. دمای خیلی بالا ممکن است باعث تجزیه یا تغییر رنگ رنگدانه شود، در حالی که دمای بسیار پایین ممکن است بر پراکندگی رنگدانه تأثیر بگذارد. در قالب گیری تزریقی، تنظیم مناسب سرعت تزریق می تواند سیالیت و اثر اختلاط مذاب را بهبود بخشد و در نتیجه یکنواختی رنگ را بهبود بخشد. تنظیم فشار برگشتی نیز بر اثر اختلاط و یکنواختی رنگ مذاب تأثیر می گذارد. افزایش صحیح فشار معکوس می تواند نیروی برشی و اثر اختلاط مذاب را افزایش دهد، اما فشار معکوس بیش از حد ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد مذاب یا افزایش سایش تجهیزات شود.
مذاب پلاستیک اکسترود شده تحت مراحل پردازش بعدی مانند سرد کردن، گلوله سازی و خشک کردن قرار می گیرد تا در نهایت ذرات پلاستیک با رنگ آمیزی یکنواخت به دست آید. در این مراحل، شرایطی مانند دما و رطوبت باید به شدت کنترل شود تا از مشکلاتی مانند تغییر رنگ یا چسبندگی ذرات جلوگیری شود.
خط تولید پلت سازی پلاستیک مهندسی، اصلاح رنگ کارآمد پلیمرها را از طریق اثرات جامع طراحی فرمول دقیق، کنترل یکنواختی مخلوط، بهینه سازی عملکرد تجهیزات و تنظیم پارامترهای فرآیند به دست می آورد.3