کارخانه سیستم های اکستروژن دو پیچ با سرعت بالا

نحوه بهینه سازی اکستروژن دو مارپیچ با سرعت بالا برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول هنگام پردازش مواد با ویسکوزیته بالا و نرخ پر شدن بالا؟
بهینه سازی طراحی پیچ: در همان سرعت پیچ، افزایش عمق شیار پیچ می تواند حجم انتقال را بسیار افزایش دهد، که به ویژه برای مواد با سرعت پر شدن بالا اهمیت دارد. در همان زمان، در بخش تغذیه و بخش devotilization، افزایش حجم آزاد عنصر پیچ می تواند ظرفیت پردازش اکستروژن را بهبود بخشد، اطمینان حاصل کند که مواد به طور کامل شیار پیچ را پر می کند، گوشه های مرده را کاهش می دهد و راندمان اختلاط را بهبود می بخشد. در سرعت‌های بالا، اگرچه زمان ماندن مواد در اکستروژن کاهش می‌یابد، اما افزایش مناسب طول پیچ می‌تواند زمان پلاستیک‌سازی، ذوب و اختلاط مواد را افزایش دهد تا اطمینان حاصل شود که مواد کاملاً مخلوط و پلاستیکی شده‌اند. در عین حال، سرعت بالا می تواند جریان مواد را تسریع کند و کارایی تولید را بهبود بخشد. پیچ و بشکه به عنوان یک ساختار ترکیبی بلوک ساختمانی طراحی شده‌اند و پارامترهای مختلف هندسی عنصر پیچ با توجه به عملکرد هر بخش برای بهینه‌سازی اثر اختلاط و پلاستیک‌سازی انتخاب می‌شوند.
بهینه سازی سیستم کنترل: مجهز به سیستم کنترل دما پیشرفته، منطقه گرمایش دقیقاً تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که دمای پلاستیک در طول فرآیند ذوب یکنواخت و پایدار است و از مشکلات کیفیت ناشی از نوسانات دما جلوگیری می کند. یک سیستم کنترل خودکار را برای تحقق شروع و توقف خودکار، تنظیم سرعت، کنترل دما و سایر عملکردهای تجهیزات، کاهش مداخله دستی و بهبود پایداری و کارایی تولید بپذیرید.
بهینه سازی عملکرد اگزوز: در فرآیند اکستروژن های دو مارپیچ با سرعت بالا و پردازش مواد با ویسکوزیته بالا و سرعت پر شدن بالا، بهینه سازی سیستم اگزوز بسیار مهم است. چنین موادی اغلب حاوی مواد فرار، رطوبت یا هوا بیشتری هستند. اگر اگزوز صاف نباشد، این گازها حباب هایی در مواد مذاب ایجاد می کنند که به طور جدی بر تراکم و عملکرد نهایی محصول تأثیر می گذارد. بنابراین، ما سیستم اگزوز را برای اطمینان از حذف موثر گاز موجود در مواد مذاب، کاهش تولید حباب‌ها و بهبود چگالی و عملکرد محصول بهینه می‌کنیم.
بهینه سازی مواد و پارامترهای فرآیند: از آنجایی که پیچ و بشکه در هنگام پردازش مواد با ویسکوزیته و سرعت پر شدن بالا نیاز به مقاومت در برابر گشتاور و سایش بیشتری دارند، مواد با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش مانند فولاد آلیاژی مورد نیاز است. با توجه به ویژگی های مواد و الزامات تولید، پارامترهای فرآیند مانند سرعت پیچ، دما، فشار و غیره را برای دستیابی به بهترین اثر اختلاط و پلاستیک سازی تنظیم کنید.
نگهداری و نگهداری تجهیزات: به طور منظم مواد باقیمانده و ناخالصی های داخل پیچ و بشکه را تمیز کنید تا از تأثیر آنها بر سیالیت و اثر اختلاط مواد جلوگیری شود. در طول فرآیند تمیز کردن، باید مراقب سطح پیچ و بشکه باشد تا از خراشیدگی و آسیب جلوگیری شود. به طور منظم سایش اجزای کلیدی مانند پیچ، بشکه و یاتاقان ها را بررسی کنید و قطعات به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید تا از خرابی تجهیزات و وقفه در تولید به دلیل خرابی قطعات جلوگیری کنید. سیستم انتقال بخش مهمی از اکستروژن است و عملکرد آن مستقیماً بر پایداری عملیاتی و راندمان تولید تجهیزات تأثیر می گذارد. به طور منظم روغن کاری، مش بندی چرخ دنده و عملکرد بلبرینگ سیستم انتقال را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سیستم انتقال در شرایط خوبی است. علاوه بر تعمیر و نگهداری روزانه، یک برنامه نگهداری پیشگیرانه باید بر اساس استفاده از تجهیزات و توصیه های سازنده، از جمله تعویض منظم روغن روان کننده، بازرسی سیستم الکتریکی و سفت کردن پیچ ها برای جلوگیری از خرابی های احتمالی، تدوین شود.
از طریق اقداماتی مانند بهینه‌سازی طراحی پیچ، بهینه‌سازی سیستم کنترل، بهینه‌سازی عملکرد اگزوز، بهینه‌سازی پارامترهای مواد و فرآیند، و نگهداری و تعمیرات تجهیزات، اکستروژن‌های دو مارپیچ با سرعت بالا می‌توانند راندمان تولید و کیفیت محصول را در هنگام پردازش با ویسکوزیته بالا و بالا به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. -پر کردن مواد.