چرا فیدر مخروطی اکسترودر پیچ در سیستم های پرکننده بالا بسیار مهم است؟

1. ویژگی ها و چالش های مواد پرکننده بالا
مواد پر پر عموماً به مواد کامپوزیتی اطلاق می شود که حاوی مقادیر زیادی پرکننده معدنی هستند. اگرچه پرکننده‌ها می‌توانند هزینه‌های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهند، اما تقاضاهای بالاتری برای پردازش دارند. اول از همه، مواد با سیستم پرکننده بالا معمولا دارای ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیف هستند و مستعد گرفتگی یا جریان ناهموار هستند. ثانیاً، افزودن پرکننده‌ها ممکن است منجر به اندازه‌های مختلف ذرات مواد شود که دشواری حمل و نقل و پراکندگی مواد را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، چگالی بالا و سیالیت کم مواد بسیار پر شده به تجهیزات تغذیه نیاز دارد تا جریان تغذیه پایدارتر و یکنواخت‌تری را برای اطمینان از پیشرفت روان فرآیند اکستروژن فراهم کند.

2. اصل کار و مزایای فیدر مخروطی
فیدر مخروطی اکسترودر پیچ طراحی ساختار مخروطی را اتخاذ می کند، که می تواند به طور موثر مشکلات مختلف حمل و نقل مواد را در سیستم های پرکننده حل کند. فیدر مخروطی یکنواختی جریان مواد را در طول فرآیند تغذیه از طریق هندسه خاص خود بهبود می بخشد. در منطقه تغذیه، طراحی مخروطی می‌تواند جریان و پر شدن بهتر مواد را افزایش دهد و از مشکلات "احتباس مواد" و "انسداد مواد" که مستعد تغذیه‌کننده‌های موازی معمولی هستند، جلوگیری کند. علاوه بر این، طراحی مخروطی می تواند نیروی برشی مواد را کاهش دهد، که به ویژه برای مواد پرکننده و حساس به حرارت بسیار مهم است و می تواند به طور موثر خطر تخریب حرارتی مواد را در طول فرآیند اکستروژن کاهش دهد.

3. بهبود پایداری انتقال مواد در سیستم های پر شدن بالا
در سیستم‌های پرکننده بالا، به دلیل محتوای پرکننده بالا، تجهیزات تغذیه سنتی اغلب قادر به ارائه جریان مواد پایدار نیستند و در نتیجه تامین مواد نابرابر می‌شوند که به نوبه خود بر راندمان کاری اکسترودر و کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. فیدر مخروطی اکسترودر پیچ، از طریق مکانیسم کنترل دقیق جریان مواد، تضمین می کند که نرخ جریان تغذیه مواد حتی در شرایط پرکننده بالا پایدار می ماند.

4. بهبود پراکندگی و یکنواختی مواد پرکننده بالا
پردازش مواد پرکننده معمولاً به پراکندگی خوب مواد نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که پرکننده می تواند به طور یکنواخت در مواد پایه توزیع شود و از مشکلاتی مانند تفاوت رنگ و تفاوت استحکام جلوگیری شود. فیدر مخروطی به پرکننده کمک می کند تا پس از ورود به اکسترودر از طریق تحویل یکنواخت مواد، سریع و یکنواخت با مواد پایه مخلوط شود و در نتیجه پراکندگی مواد پرپرکننده را بهبود بخشد. در سیستم‌های پرکننده، فیدرهای مخروطی می‌توانند تجمع ذرات پرکننده را به حداقل برسانند و اطمینان حاصل کنند که هر دسته از مواد دارای خواص فیزیکی و شیمیایی یکسانی هستند.

5. کاهش تلفات مواد در سیستم های پرکننده بالا
مواد پرکننده معمولاً تلفات مواد زیادی را در طول پردازش ایجاد می‌کنند، به خصوص زمانی که جریان مواد ناهموار است. انسداد و تجمع مواد اغلب رخ می دهد که منجر به خاموش شدن تجهیزات و هدر رفتن مواد می شود. فیدر مخروطی از طریق طراحی جریان بهینه خود می تواند به طور موثری این مشکلات را کاهش دهد و جریان روان مواد را تضمین کند و در نتیجه ضایعات مواد و هزینه های تولید را کاهش دهد. در عین حال، از آنجایی که مواد می توانند به طور مساوی در طول فرآیند تغذیه توزیع شوند، از موقعیت های اضافی یا ناکافی اجتناب می شود و کارایی تولید را بیشتر بهبود می بخشد.

6. بهبود راندمان تولید سیستم های پر پر کردن بالا
فیدر مخروطی اکسترودر پیچ نه تنها می تواند ثبات و پراکندگی حمل و نقل مواد را بهبود بخشد، بلکه به طور قابل توجهی کارایی تولید سیستم های پرپر را بهبود بخشد. با توجه به طراحی بهینه، فیدر مخروطی قادر است مواد را با سرعت و کارایی بالاتری به داخل اکسترودر وارد کند و در نتیجه توان کل خط تولید را افزایش دهد.

7. سازگاری قوی، کاهش هزینه های نگهداری تجهیزات
فرآوری مواد بسیار پر شده اغلب باعث افزایش سایش و هزینه های نگهداری تجهیزات می شود، به ویژه در هنگام استفاده از تجهیزات تغذیه سنتی. با این حال، با طراحی منحصر به فرد و سازگاری بالا، فیدر مخروطی اکسترودر پیچ می تواند به طور موثری اصطکاک و سایش را در هنگام حمل و نقل مواد کاهش دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد. علاوه بر این، به دلیل طراحی ساده فیدر مخروطی، میزان خرابی تجهیزات کم و هزینه تعمیر و نگهداری نسبتا پایین است و به شرکت ها کمک می کند تا در هزینه های تعمیر و نگهداری بیشتر صرفه جویی کنند.