چگونه فیدر مخروطی اکسترودر پیچ پراکندگی و یکنواختی مواد پرکننده را بهبود می بخشد؟

1. پراکندگی مواد پرکننده
مواد پرکننده معمولاً نسبت پرکننده بالاتری دارند. این پرکننده ها نه تنها چگالی مواد را افزایش می دهند، بلکه ممکن است باعث سیالیت ضعیف مواد و پراکندگی ناهموار ذرات شوند. به خصوص در طول فرآیند اکستروژن، اگر پرکننده به طور مساوی پراکنده نشود، منجر به کیفیت محصول ناپایدار، تفاوت رنگ، تفاوت قدرت و سایر مشکلات می شود. علاوه بر این، تجمع بیش از حد ذرات پرکننده نیز ممکن است باعث مسدود شدن تجهیزات و کاهش راندمان پردازش شود. بنابراین چگونگی دستیابی به پراکندگی و یکنواختی خوب در فرآیند تولید مواد پرکننده، کلید بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید است.

2. مزایای طراحی فیدرهای مخروطی
فیدر مخروطی اکسترودر پیچ طراحی مخروطی نوآورانه ای را اتخاذ می کند که در مقایسه با فیدرهای موازی سنتی، سازگاری و مزایای قوی تری دارد. طراحی مخروطی می تواند جریان یکنواخت مواد را تقویت کند و با کاهش اصطکاک بین مواد، تجمع ذرات را کاهش دهد. این سیالیت بهینه به ویژه برای موادی با سیستم های پرکننده بالا مهم است، که می تواند به طور موثر از رسوب و تجمع پرکننده ها جلوگیری کند و توزیع یکنواخت پرکننده ها را در بستر تضمین کند.

3. پراکندگی بهبود یافته: کلید تغذیه یکنواخت
اصل کار فیدر مخروطی اکسترودر پیچ، افزایش یکنواختی مواد ورودی به اکسترودر از طریق شکل هندسی خاص آن و انبساط طبیعی جریان مواد است. در سیستم های پرکننده بالا، اختلاط ذرات پرکننده و مواد پایه نیاز به درجه بالایی از یکنواختی برای اطمینان از توزیع یکنواخت پرکننده ها در محصول نهایی دارد. تجهیزات تغذیه سنتی ممکن است باعث تجمع مواد، فشردگی یا تغذیه ناهموار در سیستم‌های پرکننده شوند که منجر به توزیع ناهموار پرکننده می‌شود. فیدر مخروطی سرعت جریان و فشار مواد را از طریق طراحی خود بهینه می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور کامل و یکنواخت قبل از ورود به اکسترودر مخلوط می شوند.

4. کاهش تجمع و رسوب پرکننده
ذرات پرکننده در مواد پرکننده غالباً درشت هستند و در طول فرآیند تغذیه، به خصوص در مورد نسبت پرکننده بالا، تمایل به تجمع دارند و جریان پذیری ذرات پرکننده در فیدر ضعیف است. فیدر مخروطی اکسترودر پیچ می تواند از طریق ساختار تغذیه منحصر به فرد و روش جریان مواد از این پدیده تجمع جلوگیری کند. با کمک طراحی مخروطی، مواد به طور یکنواخت در درگاه تغذیه پراکنده شده و به پیچ وارد می شود و اصطکاک و چسبندگی متقابل بین ذرات پرکننده را کاهش می دهد و در نتیجه از رسوب مواد در فیدر جلوگیری می کند.

5. بهبود کارایی پردازش و ثبات کیفیت
در پردازش مواد پرکننده، پراکندگی و یکنواختی به طور مستقیم بر شاخص های کلیدی محصول نهایی مانند خواص مکانیکی و کیفیت ظاهری تأثیر می گذارد. فیدر مخروطی اکسترودر پیچ به پراکندگی خوب مواد از طریق کنترل دقیق تغذیه کمک می کند، به طوری که پرکننده می تواند به طور مساوی در مواد پایه توزیع شود و از نوسانات عملکرد ناشی از تجمع پرکننده یا توزیع نابرابر جلوگیری شود. هنگام تولید مستربچ ها، مستربچ ها و سایر محصولات پرپرکننده، پراکندگی و یکنواختی از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا مستقیماً بر یکنواختی رنگ، استحکام مکانیکی و غیره محصول نهایی تأثیر می گذارد.