ENGچه آن خط تولید گندله سازی پلاستیک مهندسی انجام می دهد
تنها عامل مهم قبل از خرید یک خط تولید گندله سازی پلاستیک مهندسی، تطبیق پیکربندی پیچ دوقلو، پهنه بندی دمای بشکه و گشتاور خاص با رزین و سیستم افزودنی دقیق در حال پردازش است. خطی که برای پلاستیک های کالایی اندازه می شود، عموماً روی رزین های مهندسی با ویسکوزیته بالاتر مانند PA، کامپیوتر یا PPS عملکرد ضعیفی دارد. بنابراین تصمیم خرید باید از مواد شروع شود نه از کاتالوگ ماشین.
یک دستگاه گندله سازی پلاستیک مهندسی با ذوب رزین همراه با پرکنندهها، الیاف، رنگها یا سایر افزودنیها در داخل یک بشکه پیچ دوقلو عمل میکند، سپس مخلوط مذاب را از طریق قالب وارد میکند و آن را به گلولههای یکنواخت برش میدهد. این فرآیند که گاهی ترکیب نامیده می شود، اصلی ترین روشی است که سازندگان، تغییرات خواص مکانیکی، الکتریکی، حرارتی، نوری، محیطی یا بیولوژیکی را در پلیمر پایه قبل از ارسال آن برای قالب گیری پایین دست، معرفی می کنند.
از آنجایی که رزین های مهندسی نسبت به پلاستیک های کالایی حساس تر به دما و چسبناک تر هستند، خط تولید گندله سازی پلاستیکی که برای این بخش ساخته شده است به تراکم گشتاور قوی تر، کنترل دما دقیق تر و گاز زدایی بهتر نسبت به خطی که فقط برای کار کاهش اندازه اولیه طراحی شده است، نیاز دارد.
گزینه های پیکربندی پیچ و آنچه برای آنها مناسب است
پیکربندی پیچ نقطه شروع تقریباً برای هر تصمیم دیگری در چک لیست خرید است، زیرا تعیین می کند که خط چقدر خوب مخلوط، ذوب و ترکیب رزین را منتقل می کند.
پیچ دوقلو دوار
در یک پیکربندی همزمان دوار، دو پیچ درهم تنیده در یک جهت میچرخند و اختلاط پراکنده و توزیعی قوی ایجاد میکنند. این رایجترین پیکربندی برای یک خط تولید گلولهسازی پلاستیکی است که حول ترکیب رزین مهندسی، ترکیب پرکننده یا اصلاح رنگ ساخته شده است، زیرا عمل خود پاککن بشکه را تمیز نگه میدارد و خروجی ثابت را پشتیبانی میکند.
پیچ دوقلو ضد چرخش
پیچ های ضد چرخش در جهت مخالف می چرخند و به طور کلی با پردازش برشی پایین تر همراه هستند. این پیکربندی کمتر در ترکیب رزین های مهندسی و اغلب در پروفیل های خاص یا کارهای اکستروژن ورق که در آن جابجایی ملایم تر مذاب ترجیح داده می شود ظاهر می شود.
تک پیچ
واحد تک پیچ از نظر مکانیکی سادهتر است و معمولاً در خط تولید دانهبندی پلاستیکی با تمرکز بر انتقال مذاب یا پردازش مجدد مواد قراضه، به جای کار ترکیبی پراکندگی بالا که رزینهای مهندسی معمولاً نیاز دارند، یافت میشود.
کدام رزین های مهندسی را می توان بر روی خط پردازش کرد
تأیید سازگاری مواد اولیه از پیکربندی مجدد پرهزینه در آینده جلوگیری می کند. رزینهای زیر معمولاً بر روی یک دستگاه گلولهسازی پلاستیک مهندسی پردازش میشوند، اگرچه هرکدام نیازهای مربوط به کار خود را دارند.
| مخفف | نام کامل | یادداشت پردازش عمومی |
|---|---|---|
| PA | پلی آمید | حساس به رطوبت، معمولاً نیاز به خشک کردن دارد |
| ABS | اکریلونیتریل بوتادین استایرن | حامل معمولی برای اصلاح رنگ و پرکننده |
| PC | پلی کربنات | دمای مذاب بالاتر، نیاز به کنترل حرارتی پایدار دارد |
| POM | پلی اکسی متیلن | پنجره پردازش باریک، حساس به گرمای بیش از حد |
| PPS | پلی فنیلن سولفید | نقطه ذوب بالا، اغلب با تقویت فیبر جفت می شود |
| TPU | پلی اورتان ترموپلاستیک | رفتار مذاب الاستیک، نیاز به کنترل سرعت پیچ ثابت دارد |
| PEI | پلی تریمید | رزین دمای بالا، از گاز زدایی قوی سود می برد |
گشتاور و نیروی محرکه مورد نیاز خاص
گشتاور خاص که معمولاً بر حسب نیوتون متر بر سانتی متر مکعب از حجم پیچ بیان می شود، بیان می کند که سیستم محرک چقدر می تواند نیروی پیچشی را نسبت به اندازه پیچ اعمال کند. گشتاور ویژه بالاتر عموماً به یک دستگاه گلولهسازی پلاستیک مهندسی اجازه میدهد تا با سرعت پیچ بالاتر بدون تجاوز از محدودیتهای موتور کار کند. ، که در هنگام پردازش رزین های پر شده با الیاف یا ویسکوزیته بالا بیشترین اهمیت را دارد.
نقاط مرجع مصور کلی برای اهداف برنامه ریزی، زیرا گشتاور خاص واقعی بر اساس سازنده و طراحی گیربکس متفاوت است.
منطقه بندی دمای بشکه و کنترل حرارتی
اکثر بشکه های پیچ دوقلو به یک سری از مناطق گرم و سرد مستقل تقسیم می شوند که از بخش تغذیه تا قالب می گذرد. رزینهای مهندسی معمولاً به نمایهای بسیار داغتر و کنترلشدهتر نسبت به رزینهای کالایی که در همان سبک خط تولید گلولهسازی پلاستیک پردازش میشوند، نیاز دارند.
رزین درجه کالا برای مقایسه به صورت نیمرخ پایین تر نشان داده شده است. ارقام گویا هستند و با فرمول خاص و سرعت پیچ متفاوت هستند.
چرا منطقه بندی برای کیفیت گلوله مهم است؟
پروفیلی که خیلی سریع رمپ میکند میتواند رزین نیمه ذوب شده را در قالب باقی بگذارد، در حالی که پروفیلی که برای مدت طولانی بیش از حد گرم باشد، باعث تخریب مواد افزودنی یا الیاف حساس به گرما میشود. کنترل منطقه مستقل به اپراتور اجازه می دهد تا هر بخش از بشکه را نزدیکتر به پنجره ایده آل برای رزین خاص در حال اجرا نگه دارد.
برنامه ریزی ظرفیت تولید و توان عملیاتی
مقیاس های توان با قطر پیچ، اما نه در یک خط مستقیم، زیرا قطرهای بزرگتر نیز امکان گشتاور ویژه و سرعت پیچ را فراهم می کند. خریداران باید یک خط تولید گندله سازی پلاستیکی مهندسی را در حدود تولید روزانه مورد انتظار به جای بزرگترین قطر موجود اندازه کنند ، از آنجایی که یک خط بزرگ که بسیار کمتر از ظرفیت نامی آن است، اغلب پایدارتر از خطی با اندازه صحیح است که در نزدیکی نقطه طراحی آن اجرا می شود.
فقط محدوده برنامه ریزی عمومی، به منظور کمک به تطبیق ظرفیت رتبه بندی شده با خروجی روزانه مورد انتظار به جای تعیین یک عدد ثابت.
کیفیت گلوله و عملکرد اختلاط در پیکربندیهای پیچ
کیفیت گلوله به میزان پراکندگی رزین، مواد افزودنی و هر پرکننده قبل از رسیدن مذاب به قالب و همچنین میزان خنک شدن و برش مداوم مذاب بستگی دارد. خط تولید گرانول پلاستیکی که حول یک پیچ اصلی ساخته شده است، عموماً مقداری عملکرد اختلاط را برای سادگی معامله می کند، در حالی که یک خط دو پیچه، مقداری سادگی را برای پراکندگی قوی تر و کنترل حرارتی معامله می کند.
برای مقایسه کلی، بر اساس تفاوتهای ساختاری معمولی بین پیکربندیهای پیچ، امتیاز یک تا پنج را توضیح دهید.
پیکربندیهای دو مارپیچ هم چرخان معمولاً امتیاز خوبی در یکنواختی اختلاط و کنترل حرارتی دارند، به همین دلیل است که آنها بر ترکیب رزین مهندسی تسلط دارند. طرح های ضد چرخش در پشت کنترل حرارتی قرار می گیرند و در عین حال مقاومت در برابر سایش را در فرمولاسیون های سنگین پرکننده های خاص ارائه می دهند. واحدهای تک پیچ در اختلاط و گاززدایی امتیاز کمتری دارند، اما برای کارهای کاهش اندازه سادهتر که کیفیت پراکندگی اهمیت کمتری دارد، انتخابی معقول باقی میمانند.
درک طرح بندی خط تولید گندله سازی پلاستیک
یک خط تولید گندله سازی مهندسی کامل پلاستیک از چندین مرحله متصل به جای یک ماشین واحد ساخته شده است. نمودار ساده شده زیر جریان معمولی از تغذیه مواد خام به گلوله های تمام شده را نشان می دهد، با افسانه شماره گذاری شده که هر مرحله را توضیح می دهد.
- بخش تغذیه و اندازه گیری، معرفی رزین، پرکننده و رنگ با نرخ کنترل شده
- بشکه دو پیچ، ذوب و مخلوط کردن مخلوط از طریق یک سری از مناطق گرم شده
- بمیر head, shaping the molten blend into continuous strands or drops
- مرحله خنک کننده، معمولاً یک حمام آب یا حلقه آب که دمای مذاب را به سرعت کاهش می دهد
- پلت ساز یا رشته برش، مواد سرد شده را به گلوله های یکنواخت برش می دهد
- صفحه ارتعاشی و نقطه بسته بندی، جداسازی مواد بزرگ یا ریز قبل از بسته بندی
اتوماسیون، دقت تغذیه و کنترل فرآیند
سطح اتوماسیون هم بر قوام گلوله و هم بر میزان توجه اپراتور در طول یک شیفت تاثیر می گذارد. نکات زیر ارزش بررسی در هر برگه مشخصات را دارد.
- تغذیه وزنی برای رزین، پرکننده و رنگ، که نسبتهای ثابتتری نسبت به تغذیه حجمی دارد.
- یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی که گشتاور، دما و سرعت پیچ را در طول زمان ثبت می کند
- هشدارهای زمان واقعی برای بیش از حد گشتاور، بیش از حد دما یا خطاهای فیدر
- تعویض صفحه نمایش خودکار برای کاهش زمان خرابی در هنگام تعویض فیلتر
- گزینههای صادرات داده یا نظارت از راه دور برای ردیابی روند خروجی در شیفتها
در دسترس بودن قطعات یدکی و پاسخ پس از فروش
قطعات سایش مانند عناصر پیچ، آستر بشکه و تیغه های برش در نهایت نیاز به تعویض خواهند داشت، بنابراین ارزش آن را دارد که زمان تحویل قبل از ثبت سفارش به جای بعد از خرابی تأیید شود. یک تامینکننده ماشینهای گلولهسازی پلاستیکی با پوشش خدمات منطقهای معمولاً سریعتر به درخواستهای قطعات فوری پاسخ میدهد تا اینکه کاملاً به یک انبار مرکزی تکیه میکند.
- زمان معمول برای قطعات سایش معمولی مانند عناصر پیچ و آستر
- در دسترس بودن پشتیبانی تشخیصی از راه دور برای خطاهای سیستم کنترل
- آموزش اپراتور در هنگام راه اندازی ارائه شده است
- پوشش خدمات منطقه ای نسبت به موقعیت مکانی خود خریدار
انتخاب یک سازنده خط تولید گندله سازی پلاستیک مهندسی قابل اعتماد
عمق تولید و تجربه کاربرد، شاخصهای مفیدی هستند که نشان میدهد سازنده دستگاه گلولهسازی پلاستیکی تا چه حد میتواند از رزین و هدف خروجی خاصی پشتیبانی کند. Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. یکی از نمونه هایی است که بر اساس این نوع تمرکز ساخته شده است.
دفتر مرکزی Kunwei در دوجیانگیان، چنگدو، سیچوان، با دفاتر اضافی در چانگژو، جیانگ سو، دونگوان، گوانگدونگ، و یویائو، ژجیانگ، پایگاه تولید خود را اداره میکند و در چندین منطقه اصلاحکننده شیمیایی، دارویی و ترکیبی کشور پوشش میدهد. این شرکت بیش از ده سال است که بر روی اکسترودرهای دو مارپیچ با گشتاور بالا متمرکز شده است که توسط تیمی از ماشین آلات شیمی و مهندسان برق پشتیبانی میشود و تجربهای را در سراسر پروژههای پردازش دارویی، تجهیزات شیمیایی و اصلاح ترکیب ایجاد کرده است.
محدوده محصولات Kunwei شامل مشخصات اکسترودر از 8 میلی متر تا 177 میلی متر است و این شرکت یک طراحی گشتاور خاص تا 14 نیوتن متر بر سانتی متر مکعب را برای صنعت اصلاح ایجاد کرده است. Kunwei یک گروه پشتیبان خط کامل را برای اصلاح ترکیب به جای یک ماشین مستقل فراهم می کند ، همراه با خدمات طراحی خط کامل با هدف کاربردهای رزین های شیمیایی و مهندسی خوب.
سوالات متداول
Q1. خط تولید گندله سازی پلاستیک مهندسی چیست؟
این مجموعه ای از مراحل پردازش مرتبط است که عمدتاً در اطراف یک اکسترودر دو پیچ ساخته شده است که رزین را با پرکننده ها، الیاف یا رنگ ها ذوب و مخلوط می کند و ترکیب را به گلوله های یکنواخت برای قالب گیری پایین دستی تشکیل می دهد.
Q2. چه موادی را می توان با خط پلت سازی پلاستیکی پردازش کرد
رزین های مهندسی متداول عبارتند از PA، ABS، PC، POM، PPS، TPU و PEI که هرکدام دارای نیاز به خشک کردن، دمای مذاب و گاز زدایی خاص خود هستند.
Q3. دستگاه گندله سازی دو پیچ چگونه کار می کند؟
دو پیچ بهم پیوسته در داخل یک بشکه گرم شده می چرخند و مخلوط رزین را انتقال داده و مخلوط می کنند تا ذوب شود، پس از آن از یک قالب عبور می کند، خنک می شود و به صورت گلوله بریده می شود.
Q4. تفاوت بین دانه بندی پلاستیک و گلوله سازی چیست؟
این دو اصطلاح اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند، اگرچه دانه بندی معمولاً به کاهش اندازه مواد ضایعات به گرانول اشاره دارد، در حالی که گلوله سازی معمولاً به تشکیل رزین مذاب به گلوله های یکنواخت از طریق یک سیستم قالب و برش اشاره دارد.
Q5. مزایای گندله سازی اکستروژن دو پیچ چیست؟
سیستمهای دو پیچ معمولاً اختلاط قویتر، تغذیه ثابتتر و کنترل دمای بهتر را نسبت به جایگزینهای تک پیچ ارائه میدهند، که از کیفیت گلولهای یکنواختتر برای رزینهای مهندسی پشتیبانی میکند.
Q6. هزینه خط تولید گندله سازی پلاستیک چقدر است؟
هزینه به شدت به قطر پیچ، گشتاور خاص، سطح اتوماسیون و محدوده پس از فروش بستگی دارد، بنابراین بهتر است پس از مشخص شدن رزین و هدف خروجی، مستقیماً با سازنده صحبت شود.
Q7. چه عواملی بر کیفیت گلوله های پلاستیکی تأثیر می گذارد
پیکربندی پیچ، منطقه بندی دمای بشکه، دقت تغذیه، گاز زدایی و ثبات خنک کننده همگی بر یکنواخت شدن گلوله های نهایی تأثیر می گذارند.
Q8. نحوه بهبود کارایی خط گلوله سازی پلاستیک
تغذیه گرانشی، نظارت بر گشتاور و دما در زمان واقعی، و بازرسی معمول قطعات سایش به طور کلی به خط کمک می کند تا خروجی نامی خود را در طول زمان ثابت نگه دارد.
Q9. ظرفیت تولید دستگاه گندله سازی پلاستیک مهندسی چقدر است
ترازوهای ظرفیتی با قطر پیچ و گشتاور خاص، از واحدهای مقیاس آزمایشگاهی کوچکتر و پایلوت تا خطوط با قطر بزرگ که برای خروجی مداوم با حجم بالا ساخته شده اند.
Q10. چگونه یک سازنده دستگاه گلوله سازی پلاستیکی قابل اعتماد انتخاب کنیم
به مدت زمانی که شرکت روی اکستروژن دو پیچ، اندازه تیم مهندسی، تجربه اش با رزین های مشابه، و نحوه پشتیبانی از قطعات یدکی و آموزش پس از راه اندازی تمرکز کرده است، نگاه کنید.
