ENGدر زمینه پردازش پلاستیک ، KTS با کارایی بالا اکسترودر به دلیل ثبات فرآیند و طراحی سفارشی به یک تجهیزات کلیدی در زمینه تولید تبدیل شده است. با این حال ، عملکرد طولانی مدت آن از تعمیر و نگهداری علمی و تمیز کردن دستگاه جدا نیست.
هسته اصلی کار در کنترل وضعیت تجهیزات نهفته است. قبل از کار ، سیستم کنترل دما باید به طور سیستماتیک بررسی شود تا از حساسیت ترموکوپل و ماژول گرمایش اطمینان حاصل شود و منحنی گرمایش با توجه به نوع مواد اولیه تنظیم می شود. پس از رسیدن به دمای هدف ، برای از بین بردن خطاها باید دما ثابت نگه داشته شود. برای سیستم انتقال ، سطح روغن جعبه کاهش و خط لوله روغن کاری باید هفتگی مورد بررسی قرار گیرد و یاتاقان ها باید به صورت دوره ای با گریس مبتنی بر لیتیوم روغن کاری شوند. در عین حال ، از آنالیزور لرزش برای تشخیص محوری محوری پیچ استفاده می شود. اگر بیش از 0.05 میلی متر باشد ، برای کالیبراسیون باید متوقف شود.
فرایند تمیز کردن تمرکز تعمیر و نگهداری است. برای طراحی اختلاط چند مرحله ای KTS ، می توان از "روش تمیز کردن سه مرحله" استفاده کرد: ابتدا از مواد اصطکاک مانند پوسته برنج یا ذرت ذرت برای اجرای در دمای 180 درجه سانتیگراد استفاده کنید و از ساختار زاویه ای آنها برای جدا کردن باقیمانده های خط الراس استفاده کنید. سپس از رزین های تمیز کننده ویژه برای تجزیه لایه کربنیزه شده از طریق گرمای برشی استفاده کنید. سرانجام ، از مواد تولیدی برای انتقال به حالت بدون رنگ استفاده کنید. این روش می تواند زمان تمیز کردن را کاهش داده و میزان حلال مورد استفاده را کاهش دهد. برای تمیز کردن قالب های دقیق ، امواج اولتراسونیک همراه با محلول اسید سیتریک درجه مواد غذایی لازم است تا آنها را خیس کند تا از خراشیدن ابزارهای سخت سطح کانال جریان جلوگیری کند. پس از درمان ، روغن سیلیکون دی متیل برای جلوگیری از اکسیداسیون استفاده می شود. هنگام مواجهه با شرایط خاص کار ، مانند باقیمانده های خوردگی کلر پس از پردازش PVC ، یک روش تجزیه حرارتی لازم است: بشکه تا 230 درجه سانتیگراد گرم می شود و به مدت 30 دقیقه نگهداری می شود ، به طوری که باقیمانده ها از طریق چرخش پیچ معکوس کربن می شوند. این فرایند برای جلوگیری از فرار گازهای سمی ، به باز شدن همزمان یک سیستم اگزوز قوی نیاز دارد .
