ENG انواع مختلفی از اکسترودرهای دو مارپیچ وجود دارد که در میان آنها اکسترودر دو مارپیچ با چرخش مشترک یک تجهیزات تولید و پردازش است که به طور گسترده در صنعت پلاستیک استفاده می شود. این نوع اکسترودر از دو پیچ "بلوک ساختمانی" بهم پیوسته، یک بشکه، یک واحد قدرت، یک دستگاه کنترل دما و غیره تشکیل شده است.
اکسترودر دو مارپیچ هم چرخش مش بندی عمدتاً دارای ویژگی های زیر است.
(1) دو پیچ به صورت موازی و در یک جهت می چرخند و یک اثر برشی یکنواخت بین قطعات تماس و بشکه ایجاد می کنند و قدرت این اثر برشی را می توان از طریق ترکیب پیچ، طراحی فاصله و سایر وسایل تنظیم کرد.
اکسترودر دو مارپیچ هم چرخش مش بندی عمدتاً دارای ویژگی های زیر است.
(1) دو پیچ به صورت موازی و در یک جهت می چرخند و یک اثر برشی یکنواخت بین قطعات تماس و بشکه ایجاد می کنند و قدرت این اثر برشی را می توان از طریق ترکیب پیچ، طراحی فاصله و سایر وسایل تنظیم کرد.
(2) شکل هندسی و چرخش همزمان بلوک پیچ پیچ را قادر می سازد تا توزیع مواد و قابلیت اختلاط خوبی داشته باشد و آن را برای عملیات اختلاط مناسب می کند. پس از اینکه مواد وارد بشکه شد و نرم شد، از آنجایی که پیچ های دوقلو در نقطه مشبک جهت مخالف هستند، یک پیچ مواد را به داخل شکاف مشبک می کشد و پیچ دیگر آن را از شکاف بیرون می راند، بنابراین مواد به هم می خورد. توسط یک پیچ در اینجا رانده شده است. به پیچ دیگری منتقل می شود و در یک حرکت "∞" حرکت می کند. این حرکت دارای سرعت نسبی زیادی در نقطه مش بندی است که برای اختلاط و همگن شدن مواد بسیار مساعد است. علاوه بر این، شکاف در ناحیه مشبک سازی بسیار کوچک است و رزوه ها و شیارها در نقطه ورز دادن هستند.
(3) پیچ و بشکه هر دو با هم ترکیب شده اند. المان های رزوه ای انواع مختلفی دارند از جمله عناصر انتقال دهنده، عناصر خمیری، عناصر برشی، عناصر رزوه ای معکوس و عناصر رزوه ای تقویت کننده و غیره که هر کدام نقش متفاوتی را ایفا می کنند. با توجه به نیازهای پردازش مواد، عناصر مختلف توسط بلوک های ساختمانی ترکیب می شوند. با هم، و از طریق طراحی بهینه، می توان آن را با پردازش مواد مختلف فرمول فرآیند سازگار کرد.
(4) اکسترودر دو پیچ دوار دارای قابلیت واکنش است و یک راکتور پویا است. پس از ذوب شدن مواد در بشکه، یک سری واکنش های شیمیایی مانند پلیمریزاسیون، پیوند و غیره ممکن است رخ دهد. پردازش اکستروژن واکنشی عمدتاً برای: پلیمریزاسیون مونومرها یا الیگومرها (پلیمریزاسیون رادیکال آزاد، پلیمریزاسیون افزودنی، پلیمریزاسیون تراکمی و کوپلیمریزاسیون) استفاده می شود. ) اتصال متقابل کنترل شده و تخریب پلی اولفین ها. اصلاح پیوند پلیمرها (پلیمرهای عاملی یا پلاریزه کننده برای دستیابی به هدف اصلاح مواد و تهیه سازگارکننده ها)؛ اصلاح ترکیب اجباری چندین ماده همچنین شامل اصلاح فیزیکی مواد مانند پر کردن، اختلاط، سفت شدن و تقویت است.
اصول اولیه ترکیب پیچ
برای یک اکسترودر دو مارپیچ، پیچ به طور عمده به بخش تغذیه، بخش ذوب، بخش اختلاط، بخش اگزوز و بخش همگن تقسیم می شود. اجزای رزوه ای عمدتاً شامل انتقال، ذوب، برش، اختلاط مواد، کنترل زمان اقامت و سایر عملکردها هستند. عناصر رزوه ای اکسترودر دو مارپیچ به صورت "بلوک ساختمانی" ترکیب می شوند. در عمل می توان آنها را با توجه به نیازهای مختلف تولید تنظیم کرد. بنابراین، ترکیب پیچ کلید سفارشی سازی فرآیند اکستروژن دو پیچ است.
اکسترودر دو مارپیچ هم چرخش مش بندی عمدتاً برای مخلوط کردن استفاده می شود. ترکیب پیچ باید عملکرد و شکل مواد اصلی و کمکی، ترتیب و موقعیت تغذیه، موقعیت دریچه اگزوز، تنظیم دمای بشکه و غیره را در نظر بگیرد. در عین حال، اجسام اختلاط بسیار زیاد هستند. پیچیده است، و یک ترکیب پیچ معقول برای هر فرآیند اختلاط خاص مورد نیاز است. با وجود این، ترکیب پیچی اکسترودرهای دو مارپیچ هم چرخش مشبک هنوز قوانین اساسی خود را دارد که باید از آنها پیروی کرد.
در زیر چندین اصل اساسی ترکیب پیچ آورده شده است.
در زیر چندین اصل اساسی ترکیب پیچ آورده شده است.
(1) برای اطمینان از تخلیه صاف باید از یک نخ بزرگ سرب در درگاه تغذیه استفاده شود.
(2) از رزوه های سربی کوچک باید در بخش ذوب برای ایجاد فشار برای فشرده سازی و ذوب مواد استفاده شود. بلوک های ورز دهنده با زاویه 90 درجه را می توان برای متعادل کردن فشار تنظیم کرد یا می توان از بلوک های ورز دهنده با زاویه 30 درجه استفاده کرد. بلوک ورز دهنده توزیع اولیه و اختلاط مواد را انجام می دهد. بلوک خمیر باید از وسط قسمت ذوب نصب شود. توجه داشته باشید که بلوک ورز دادن باید در فواصل زمانی مرتب شود.
(3) هدف اصلی بخش اختلاط برش، پالایش و پراکندگی ذرات مواد است. تنظیم عناصر رزوه ای در این بخش بسیار پیچیده است و طراحان را نیاز به تجربه عملی غنی دارد. در این بخش، بلوک‌های خمیری با زوایای 45 درجه و 60 درجه عمدتاً برای تقویت برش استفاده می‌شوند که با عناصر خاصی مانند عناصر دندانه‌دار یا عناصر S شکل تکمیل می‌شوند. با این حال، مراقب باشید که عناصر خمیر و برش زیاد را تنظیم نکنید و آنها را خیلی نزدیک به هم نچینید تا از برش بیش از حد جلوگیری شود. علاوه بر این، برای افزایش ظرفیت انتقال مواد در این بخش، عناصر انتقال رزوه ای باید در فواصل زمانی مرتب شوند، یعنی بلوک خمیری و عناصر انتقال رزوه ای از یکدیگر به صورت تکان خورده قرار گیرند.
(4) یک قطعه رزوه ای معکوس یا یک بلوک خمیر معکوس باید در جلوی درگاه اگزوز یا درگاه خلاء نصب شود، یک قطعه رزوه ای بزرگ باید در درگاه اگزوز یا درگاه خلاء نصب شود، و یک قطعه رزوه ای با سرب کوچک باید نصب شود. بعد از درگاه اگزوز یا پورت خلاء نصب شود. اجزای رشته ای را پردازش کنید.
(5) در بخش همگن سازی، سرب رزوه باید به تدریج کاهش یابد تا تحت فشار قرار گیرد و طول بخش فشار برگشتی کاهش یابد. در عین حال برای بهبود ظرفیت تخلیه و جلوگیری از نشت مواد باید به استفاده از رزوه های تک استارت و رزوه های دنده پهن توجه شود.
