علاوه بر پیچ و بشکه، این اجزا در هنگام انتخاب اکسترودر به یک اندازه اهمیت دارند!

معمولا چگونه اکسترودر را انتخاب می کنید؟ نه تنها نیاز دارید که نیازهای خود را تجزیه و تحلیل کنید، بلکه باید تامین کنندگان و اکسترودرهای خود را نیز کاملاً بشناسید.

شرکت ها درک اولیه ای از اینکه قبل از خرید اکسترودر جدید نیاز به خرید اکسترودر دو پیچی یا تک پیچی دارند، دارند. چه نوع موادی باید تولید شود؟ بسته به مشخصات محصول، میزان مواد مصرفی متفاوت است. می توانید به "قطر پیچ و محصول "اندازه مشخصات" مراجعه کنید، قطر پیچ را انتخاب کنید و سپس مشخصات اکسترودر را بر اساس قطر پیچ انتخاب کنید.

پس از مشخص شدن نوع و مشخصات اکسترودر، نحوه یافتن سازنده تجهیزات نیز موضوعی است که باید به آن توجه شود. ناگفته نماند برندهای خارجی، بسیاری از شرکت های اکسترودر داخلی برای مدت طولانی تاسیس شده اند، قدرتمند هستند و سال ها تجربه عملی دارند. ، می توانید از منظرهای متعددی مانند کیفیت محصول و خدمات پس از فروش انتخاب کنید.


سرعت پیچ

این عامل مهمی است که بر ظرفیت تولید یک اکسترودر تأثیر می گذارد. سرعت مارپیچ نه تنها برای افزایش سرعت اکستروژن و حجم اکستروژن مواد است، بلکه مهمتر از آن، این است که اکسترودر را قادر می‌سازد تا به خروجی بالایی دست یابد و در عین حال اثرات پلاستیک‌سازی خوب را به دست آورد.

در گذشته راه اصلی افزایش خروجی اکسترودرها افزایش قطر پیچ بود. اگر چه قطر پیچ افزایش می یابد، مواد اکسترود شده در واحد زمان افزایش می یابد. اما اکسترودر یک نوار نقاله پیچی نیست. پیچ علاوه بر اکسترود کردن مواد، پلاستیک را نیز اکسترود می کند، به هم می زند و آن را برش می دهد تا آن را پلاستیکی کند. با این فرض که سرعت پیچ بدون تغییر باقی می ماند، اثر اختلاط و برشی یک پیچ با قطر زیاد و یک شیار بزرگ روی مواد به خوبی پیچ با قطر کم نیست.

بنابراین اکسترودرهای مدرن عمدتا با افزایش سرعت پیچ ظرفیت تولید را افزایش می دهند. سرعت پیچ یک اکسترودر معمولی برای یک اکسترودر سنتی 60 تا 90 دور در دقیقه (در دقیقه، همان زیر) است. اکنون به طور کلی به 100 تا 120 دور در دقیقه افزایش یافته است. اکسترودر با سرعت بالاتر به 150 تا 180 دور در دقیقه می رسد.

اگر قطر پیچ بدون تغییر باقی بماند و سرعت پیچ افزایش یابد، گشتاور تحمل شده توسط پیچ افزایش می یابد. هنگامی که گشتاور به حد معینی می رسد، پیچ در معرض خطر پیچ خوردگی قرار می گیرد. اما با بهبود مواد و فرآیند تولید پیچ، طراحی منطقی ساختار پیچ، کوتاه کردن طول بخش تغذیه، افزایش دبی مواد و کاهش مقاومت اکستروژن، می‌توان گشتاور و یاتاقان پیچ را کاهش داد. ظرفیت را می توان بهبود بخشید. نحوه طراحی یک پیچ معقول و به حداکثر رساندن سرعت پیچ با این فرض که پیچ می تواند آن را تحمل کند نیاز به متخصصان دارد تا آن را از طریق تعداد زیادی آزمایش به دست آورند.

ساختار پیچ

ساختار پیچ عامل اصلی موثر بر خروجی اکسترودر است. بدون ساختار پیچ معقول، صرفاً افزایش سرعت پیچ برای افزایش حجم اکستروژن، قوانین عینی را نقض می کند و موفق نخواهد بود.

طراحی پیچ پر سرعت و کارآمد بر اساس سرعت چرخش بالا است. اثر پلاستیک سازی این نوع پیچ در سرعت چرخش کم بدتر خواهد بود، اما اثر پلاستیک سازی پس از افزایش سرعت چرخش پیچ به تدریج بهبود می یابد و با رسیدن به سرعت چرخش طراحی، اثر به دست می آید. در این زمان، هم ظرفیت تولید بالا و هم اثر پلاستیکی واجد شرایط قابل دستیابی است.

ساختار بشکه

بهبود ساختار بشکه عمدتاً شامل بهبود کنترل دمای بخش تغذیه و راه اندازی یک لوله تغذیه می شود. تمام طول این بخش تغذیه مستقل یک ژاکت آب است و از دستگاه های کنترل الکترونیکی پیشرفته برای کنترل دمای ژاکت آب استفاده می شود.

اینکه دمای ژاکت آب معقول باشد برای عملکرد پایدار اکسترودر و اکستروژن کارآمد بسیار مهم است. اگر دمای ژاکت آب بیش از حد بالا باشد، ماده خام زودتر نرم می شود و حتی سطح ذرات ماده خام ذوب می شود که اصطکاک بین ماده خام و دیواره داخلی بشکه را ضعیف می کند و در نتیجه رانش اکستروژن را کاهش می دهد. و حجم اکستروژن با این حال، دما نمی تواند خیلی پایین باشد. یک بشکه با دمای خیلی پایین باعث می شود مقاومت چرخش پیچ بیش از حد بزرگ شود. هنگامی که از ظرفیت باربری موتور بیشتر شود، باعث ایجاد مشکل در راه اندازی موتور یا ناپایدار شدن سرعت می شود. سنسورهای پیشرفته و فن آوری کنترل برای نظارت و کنترل ژاکت آب اکسترودر استفاده می شود، در نتیجه به طور خودکار دمای ژاکت آب در محدوده پارامتر فرآیند کنترل می شود.

کاهنده

با این فرض که ساختار یکسان است، هزینه ساخت کاهنده تقریباً متناسب با اندازه و وزن کلی آن است. از آنجا که شکل و وزن کاهنده بزرگ است، به این معنی است که مواد زیادی در طول ساخت مصرف می شود و یاتاقان های استفاده شده نیز نسبتا بزرگ هستند که هزینه ساخت را افزایش می دهد.

برای اکسترودرهایی با قطر پیچ یکسان، اکسترودرهای پرسرعت و کارآمد نسبت به اکسترودرهای معمولی انرژی بیشتری مصرف می کنند. لازم است قدرت موتور دو برابر شود و اندازه قاب کاهنده بر این اساس افزایش یابد. اما سرعت پیچ بالا به معنای نسبت کاهش کم است. برای کاهنده های هم اندازه، ماژول دنده با نسبت کاهش کم بزرگتر از آن با نسبت کاهش بزرگ است و ظرفیت تحمل بار کاهنده نیز افزایش می یابد. بنابراین افزایش حجم و وزن کاهنده به طور خطی با افزایش توان موتور متناسب نیست. اگر از حجم اکستروژن به عنوان مخرج استفاده کنید و آن را بر وزن کاهنده تقسیم کنید، این عدد برای یک اکسترودر پرسرعت و کارآمد کوچکتر و برای یک اکسترودر معمولی بزرگتر خواهد بود.

از نظر خروجی واحد، توان موتور یک اکسترودر پرسرعت و با راندمان بالا کم و وزن کاهنده کوچک است، به این معنی که هزینه ساخت دستگاه برای هر واحد خروجی یک اکسترودر پرسرعت و با راندمان بالا است. پایین تر از یک اکسترودر معمولی است.

موتور رانده

برای اکسترودرهایی با قطر پیچ یکسان، اکسترودرهای پرسرعت و کارآمد نسبت به اکسترودرهای معمولی انرژی بیشتری مصرف می کنند، بنابراین افزایش قدرت موتور ضروری است. یک اکسترودر 65 میلی متری با سرعت بالا به یک موتور 55 کیلووات تا 75 کیلووات نیاز دارد. یک اکسترودر 75 میلی متری با سرعت بالا به موتور 90 کیلووات تا 100 کیلووات نیاز دارد. یک اکسترودر 90 میلی متری با سرعت بالا به موتوری بین 150 تا 200 کیلووات نیاز دارد. این یک تا دو برابر بزرگتر از قدرت موتور اکسترودرهای معمولی است.

در طول استفاده معمولی از اکسترودر، سیستم انتقال موتور و سیستم گرمایش و سرمایش همیشه کار می کنند. مصرف انرژی قطعات انتقال مانند موتورها و گیربکس های کاهشی 77 درصد از انرژی مصرفی کل دستگاه را تشکیل می دهد. گرمایش و سرمایش 22.8٪ از انرژی ورودی کل دستگاه را تشکیل می دهد. ابزار دقیق و حسابداری الکتریکی برای 0.8٪.

اکسترودرهایی با قطر پیچ یکسان مجهز به موتورهای بزرگتر هستند که به نظر می رسد برق بیشتری مصرف می کنند. با این حال، از نظر خروجی، اکسترودرهای پرسرعت و کارآمد نسبت به اکسترودرهای معمولی صرفه جویی بیشتری در مصرف انرژی دارند. به عنوان مثال، یک اکسترودر معمولی 90 میلی متری دارای یک موتور 75 کیلووات و ظرفیت تولید 180 کیلوگرم است. هر کیلوگرم ماده اکسترود شده 0.42 کیلووات ساعت برق مصرف می کند. اکسترودر 90 پر سرعت و کارآمد دارای ظرفیت تولید 600 کیلوگرم و موتور 150 کیلووات می باشد. هر کیلوگرم ماده اکسترود شده تنها 0.25 کیلووات ساعت برق مصرف می کند. مصرف برق به ازای هر واحد اکستروژن تنها 60 درصد اولی است. اثر صرفه جویی در انرژی قابل توجه است. این فقط مصرف انرژی موتور را مقایسه می کند. اگر برق مصرفی بخاری و فن روی اکسترودر در نظر گرفته شود، تفاوت در مصرف انرژی بیشتر خواهد بود. اکسترودرهایی با قطر پیچ بزرگ باید به بخاری های بزرگتر مجهز شوند و همچنین ناحیه اتلاف گرما افزایش می یابد. بنابراین، برای دو اکسترودر با ظرفیت تولید یکسان، بشکه اکسترودر جدید پرسرعت و با راندمان کوچکتر است و بخاری انرژی کمتری نسبت به اکسترودر پیچ بزرگ سنتی مصرف می‌کند که همچنین باعث صرفه‌جویی زیادی در مصرف برق در گرمایش می‌شود. .

از نظر قدرت هیتر، در مقایسه با اکسترودرهای معمولی با قطر پیچ یکسان، اکسترودرهای پرسرعت و کارآمد به دلیل افزایش ظرفیت تولید، توان هیتر را افزایش نمی دهند. زیرا هیتر اکسترودر عمدتاً در مرحله پیش گرمایش برق مصرف می کند. در طول تولید معمولی، گرمای ذوب مواد عمدتاً با مصرف انرژی الکتریکی از موتور تبدیل می شود. رسانایی بخاری بسیار کم است و مصرف برق نیز زیاد نیست. بزرگ این امر در اکسترودرهای پرسرعت آشکارتر است.

هنگامی که فناوری مبدل فرکانس به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی گرفت، اکسترودرهای سنتی با خروجی بزرگ معمولاً از موتورهای DC و کنترل کننده های موتور DC استفاده می کردند. در گذشته عموماً اعتقاد بر این بود که موتورهای DC دارای ویژگی های توان بهتری نسبت به موتورهای AC هستند، محدوده سرعت بیشتری دارند و هنگام کار در سرعت های پایین پایدارتر هستند. علاوه بر این، مبدل های فرکانس با توان بالا نسبتاً گران هستند، که همچنین کاربرد مبدل های فرکانس را محدود می کند.

در سال های اخیر، فناوری اینورتر به سرعت توسعه یافته است. اینورترهای نوع برداری کنترل بدون حسگر سرعت و گشتاور موتور را درک می کنند. ویژگی های فرکانس پایین پیشرفت زیادی داشته است و قیمت نیز نسبتاً سریع کاهش یافته است. در مقایسه با کنترل کننده های موتور DC، بزرگترین مزیت مبدل های فرکانس صرفه جویی در انرژی است. مصرف انرژی را متناسب با بار موتور می کند. هنگامی که بار سنگین است، مصرف انرژی افزایش می یابد و زمانی که بار موتور کاهش می یابد، مصرف انرژی به طور خودکار کاهش می یابد. مزایای صرفه جویی در انرژی در برنامه های طولانی مدت بسیار قابل توجه است.

اقدامات کاهش لرزش

اکسترودرهای پرسرعت مستعد لرزش هستند و ارتعاش بیش از حد برای استفاده عادی از تجهیزات و عمر مفید قطعات ماشین بسیار مضر است. بنابراین باید اقدامات متعددی برای کاهش لرزش اکسترودر انجام شود تا عمر مفید تجهیزات افزایش یابد.

قسمت هایی از اکسترودر که مستعد ارتعاش هستند شفت موتور و شفت سرعت بالا کاهنده هستند. اکسترودر پرسرعت باید مجهز به موتور و کاهنده باکیفیت باشد تا به دلیل ارتعاش روتور موتور و شفت با سرعت بالا کاهنده تبدیل به منبع ارتعاش نشود. دوم طراحی یک سیستم انتقال خوب است. توجه به بهبود صلبیت، وزن و کیفیت تمامی جنبه های پردازش و مونتاژ قاب نیز گام مهمی در کاهش لرزش اکسترودر است. یک اکسترودر خوب در هنگام استفاده نیازی به تثبیت با انکر بولت ندارد و هیچ لرزشی ندارد. این بستگی به این دارد که قاب دارای استحکام و وزن کافی باشد. علاوه بر این، کنترل کیفیت پردازش و مونتاژ هر جزء باید تقویت شود. به عنوان مثال، در حین پردازش، موازی سطوح بالایی و پایینی قاب، عمود بودن سطح نصب کاهنده و صفحه قاب و غیره را کنترل کنید. در هنگام مونتاژ، ارتفاع شفت موتور و کاهنده را به دقت اندازه گیری کنید. لنت های کاهنده را به شدت آماده کنید تا شفت موتور و شافت ورودی کاهنده را متحدالمرکز کنید. و سطح نصب کاهنده را بر صفحه قاب عمود کنید.

ابزار دقیق

عملیات تولید اکستروژن یک جعبه سیاه است و وضعیت داخل آن اصلا دیده نمی شود. فقط از طریق ابزار و متر قابل انعکاس است. بنابراین، ابزار دقیق، هوشمند و آسان به ما این امکان را می دهد که شرایط داخلی آن را بهتر درک کنیم تا تولید بتواند به نتایج سریعتر و بهتری دست یابد.