کاربرد و مزایای سیستم روغن کاری خودکار در خط تولید اکستروژن پلاستیک مهندسی

1. کارکردهای اساسی و اصول سیستم روغن کاری خودکار
سیستم روغن کاری اتوماتیک به تحویل کمی و منظم روغن روغن کاری یا گریس به قسمتهای کلیدی قطعات مکانیکی از طریق دستگاههای خاص برای کاهش اصطکاک ، کاهش دما ، افزایش عمر تجهیزات و اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات اشاره دارد. در مقایسه با روغن کاری دستی سنتی ، سیستم روغن کاری خودکار می تواند به طور مداوم روان کننده یکنواخت را برای تجهیزات فراهم کند و از روغن کاری کافی یا بیش از حد ناشی از سهل انگاری انسان یا عملکرد نادرست جلوگیری کند.

در سری KTS از خط تولید اکستروژن پلاستیک مهندسی ، سیستم روغن کاری خودکار به طور گسترده ای در مؤلفه های کلیدی مانند مکانیسم انتقال ، یاتاقان ها ، پیچ ها و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. این سیستم تضمین می کند که تجهیزات همیشه حالت روغن کاری را در حین کار با کنترل دقیق روغن روغن کاری روغن یا گریس ، در نتیجه کاهش ایجاد گرما ، کاهش تولید گرما ، و به طور مؤثر بهبود کارآیی کار و عمر خدمات تجهیزات تجهیزات انجام می دهد.

ترتیب. مزایای کار سیستم روغن کاری خودکار
کاهش اصطکاک و سایش
در سری KTS از خط تولید اکستروژن پلاستیک مهندسی ، مؤلفه هایی مانند سیستم انتقال ، پیچ ها و یاتاقان ها با سرعت بالا برای مدت طولانی اجرا می شوند که تولید اصطکاک بزرگ آسان است. از طریق سیستم روغن کاری اتوماتیک ، روان کننده ها می توانند به طور مداوم به این قسمت های کلیدی عرضه شوند و تماس مستقیم بین سطوح فلزی را کاهش دهند ، به طور مؤثر اصطکاک و سایش را کاهش دهند و از آسیب یا پوشیدن بیش از حد قطعات به دلیل اصطکاک جلوگیری کنند.

پایداری عملکرد تجهیزات را بهبود بخشید
سیستم روغن کاری اتوماتیک می تواند توزیع یکنواخت روان کننده ها را تضمین کرده و از روغن کاری کافی یا بیش از حد جلوگیری کند. این امر تجهیزات را قادر می سازد تا حالت روغن کاری را در حین کار با سرعت بالا حفظ کند ، از لرزش ، سر و صدا یا دمای بیش از حد ناشی از مشکلات روانکاری جلوگیری شود و از این طریق از عملکرد کارآمد خط تولید اطمینان حاصل شود.

هزینه های خرابی و نگهداری را کاهش دهید
روش روانکاری سنتی نیاز به بازرسی دستی و سوخت گیری منظم دارد ، در حالی که سیستم روغن کاری اتوماتیک می تواند به طور خودکار روند روغن کاری را انجام دهد ، فرکانس و بار کاری مداخله دستی را کاهش می دهد. با توجه به بهینه سازی مداوم حالت روغن کاری ، میزان خرابی تجهیزات به شدت کاهش می یابد ، خرابی کوتاه می شود و راندمان تولید و راندمان نگهداری شرکت به طور قابل توجهی بهبود می یابد و از این طریق هزینه نگهداری و خرابی را کاهش می دهد.

بهره وری انرژی را بهبود بخشید و مصرف انرژی را کاهش دهید
با کاهش اصطکاک و بهبود کارآیی کار ، سیستم روغن کاری اتوماتیک سری KTS نه تنها می تواند عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را تضمین کند ، بلکه میزان مصرف انرژی تجهیزات را تا حدی کاهش می دهد. در خط تولید اکستروژن ، اصطکاک کمتری به این معنی است که بار روی موتور و سایر اجزای برق کاهش می یابد ، در نتیجه مصرف انرژی و کاهش هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد.

3. نمونه های کاربردی از سیستم روغن کاری خودکار در تولید
مکانیسم انتقال سری KTS را به عنوان نمونه بگیرید. چرخ دنده ها و یاتاقان های موجود در سیستم با سرعت زیاد کار می کنند و با اصطکاک زیاد و فشار سایش روبرو می شوند. از طریق روغن کاری مداوم سیستم روغن کاری خودکار ، مشکلات گرمای بیش از حد و تغییر شکل ناشی از اصطکاک بیش از حد می تواند به طور مؤثر کاهش یابد. علاوه بر این ، سیستم پیچ و گرمایش نیز مؤلفه های مهمی برای عملکرد با درجه حرارت بالا و بار بالا هستند. سیستم روغن کاری اتوماتیک می تواند به موقع روغن کاری را برای این مؤلفه ها فراهم کند تا از مشکلاتی مانند استفاده از مواد ناهموار و تولید ناپایدار ناشی از عدم روانکاری جلوگیری شود.

در کاربرد واقعی سری KTS ، معرفی سیستم روغن کاری اتوماتیک تجهیزات را قادر می سازد تا یک حالت تولید کارآمد و پایدار را تحت عملکرد طولانی مدت حفظ کنند ، به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشند ، ضمن کاهش هزینه های خرابی و نگهداری ناشی از خرابی تجهیزات .