اصل کار سیستم برش صورت داغ حلقه آب اکسترودر پیچ چیست؟

I. اصل کار
فرآیند برش داغ
در پایان از سیستم برش صورت داغ حلقه آب اکسترودر پیچ ماده پلیمری حرارت داده و ذوب می شود و سپس از سوراخ کوچک روی قالب اکسترود می شود. در لحظه اکسترود شدن مواد از سطح قالب، کاتر چرخان با سرعت بالا بلافاصله مذاب را به صورت ذرات برش می دهد. برش در هوا اتفاق می افتد، بنابراین سطح برش صاف و شکل ذرات یکنواخت است.

نیروی گریز از مرکز و سیستم حلقه آب
ذرات مذاب بریده شده به سرعت در حلقه آبی اطراف قالب تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز پرتاب می شوند. حلقه آب محکم به دور قالب می‌پیچد و نقش جذب سریع و خنک کردن ذرات مذاب را ایفا می‌کند. این پیوند تضمین می کند که ذرات به دلیل دمای بالا نمی چسبند و تغییر شکل نمی دهند و به حفظ یکپارچگی و قوام اندازه ذرات کمک می کند.

خنک کننده و انتقال
ذرات سرد شده با جریان آب وارد سیستم لوله متصل می شوند. جریان آب نه تنها به سرد شدن سریع ذرات کمک می کند، بلکه قدرت انتقال ذرات را از ناحیه قالب به پیوندهای جداسازی و خشک کردن بعدی فراهم می کند.

جداسازی و خشک کردن
در مرحله خشک شدن، ذرات و آب به طور موثر جدا می شوند. آب بازیافت می‌شود و ذرات بیشتر خشک می‌شوند و توسط تجهیزات خشک‌کن سانتریفیوژ یا ارتعاشی مرتب می‌شوند و در نهایت به ذرات پلاستیکی باکیفیت تبدیل می‌شوند که می‌توانند مستقیماً بسته‌بندی شوند یا وارد مرحله بعدی تولید شوند.

2. ویژگی ها و مزایای فنی
راندمان و پایداری بالا
سیستم برش گرم می تواند به تولید مداوم برسد و سرعت برش با سرعت اکستروژن پیچ بسیار هماهنگ است تا از راندمان تولید اطمینان حاصل شود. در همان زمان، شکل ذرات یکنواخت برای پیشرفت صاف پردازش پایین دستی مساعد است.

سرعت خنک کننده سریع و اثر قالب گیری خوب
طراحی حلقه آب به ذرات اجازه می دهد تا پس از برش به سرعت وارد محیط خنک کننده شوند. این روش خنک کننده سریع به طور موثری از مشکل چسبندگی ذرات در دمای بالا جلوگیری می کند و ثبات ابعادی و قوام مورفولوژیکی ذرات را تضمین می کند.

سازگاری مواد قوی
این سیستم برای انواع مواد ترموپلاستیک از جمله پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیل کلرید (PVC) و سایر پلاستیک های مهندسی و مواد بازیافتی مناسب است تا نیازهای کاربردهای مختلف صنعتی را برآورده کند.

صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست
سیستم خنک کننده حلقه آب یک طراحی گردش بسته را اتخاذ می کند که تا حد زیادی هدر رفتن منابع آب را کاهش می دهد. در عین حال، سیستم تولید زباله در طول فرآیند پردازش را کاهش می دهد و استفاده از منابع را بیشتر بهبود می بخشد.

3. سناریوهای کاربردی معمولی
اختلاط و اصلاح مواد پلیمری
در طی فرآیند اصلاح پلاستیک، سیستم برش صورت داغ حلقه آب اکسترودر پیچ می تواند برای تولید مواد اصلاح شده با پرکننده های کاربردی، مانند مستربچ مقاوم در برابر شعله، مستربچ تقویت شده و غیره استفاده شود.

دانه بندی پلاستیک های بازیافتی
برای بازیافت و استفاده مجدد از پلاستیک های زباله، این سیستم می تواند مواد مذاب بازیافت شده را به دانه هایی برای تولید محصولات پلاستیکی بازیافتی کم هزینه برش دهد.

تولید پلاستیک های مهندسی با کارایی بالا
برای پلاستیک های مهندسی با ویسکوزیته بالا مانند PA و PC، سیستم برش داغ حلقه آب می تواند نیازهای تولید مواد پیشرفته را با عملکرد برش و خنک کننده پایدار خود برآورده کند.