ENGپاسخ مستقیم قبل از اینکه ادامه مطلب را بخوانید
A خط تولید دانه بندی پرکننده با ظرفیت بالا بر اساس پنج نقطه عملی به جای یک عدد برگه مشخصات واحد قضاوت می شود: ظرفیت خروجی واقعی تحت بارگذاری پرکننده واقعی به جای خروجی کاتالوگ برای رزین بکر، چگالی گشتاور دو پیچ مناسب برای ترکیب پرکننده بالا، دقت تغذیه گرانشی برای نسبت پرکننده ثابت، مواد بشکه و پیچ مقاوم در برابر پرکننده های ساینده و ساینده کالسکه و پرکننده های ساینده و کاسه ای مانند پرکننده های ساینده. اندازه سیستم به جای تبدیل شدن به گلوگاه، مطابق با نرخ ترکیبی است. خریدارانی که این پنج نکته را قبل از سفارش تأیید میکنند از دو مشکل رایج گزارششده در صنعت مستربچ پرکننده اجتناب میکنند: خطی که نمیتواند خروجی رتبهبندی شده را پس از بالا رفتن محتوای پرکننده به بالای 50 درصد حفظ کند، و مجموعه بشکه یا پیچی که در اثر بارگذاری ساینده خیلی زودتر از حد انتظار فرسوده میشود.
- ظرفیت خروجی واقعی در نسبت پرکننده هدف شما، نه رقم رزین بکر
- چگالی گشتاور پیچ دوقلو با تقاضای ترکیب پرکننده بالا مطابقت دارد
- دقت سیستم تغذیه برای دوز ثابت پرکننده در مقیاس
- مقاومت مواد بشکه و پیچ در برابر پرکننده های ساینده
- ظرفیت گلولهسازی و خنککنندگی به اندازه نرخ ترکیب شدن است
آنچه که یک خط دانه بندی پرکننده با ظرفیت بالا واقعاً انجام می دهد
مستربچ فیلر با ترکیب پرکننده های معدنی مانند تالک، کربنات کلسیم و کائولن با رزین حامل پلاستیکی و افزودنی های روان کننده تولید می شود و سپس مخلوط را از طریق یک خط دانه بندی پیچ دوقلو با استفاده از تغذیه پیش از اختلاط یا چند طرفه کاهش وزن. گلوله های مستربچ تمام شده به طور گسترده در کاربردهای پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید، پلی استر، ABS، PS، و EVA برای تغذیه در لوله، بافندگی، فیلم، سیم عدل بندی، قالب گیری تزریقی و فرآیندهای اکستروژن استفاده می شود. محتوای پرکننده راندمان هزینه را افزایش میدهد، مقاومت در برابر حرارت را بهبود میبخشد و از کربن کمتر و تولید آگاهانهتر منابع در مقایسه با رزین پر نشده به تنهایی پشتیبانی میکند.
در واقع به چه مقدار ظرفیت خروجی نیاز دارید؟
ظرفیت خروجی برای یک ترکیب پرکننده بالا کمتر از همان رزین بکر پردازش اکسترودر است، زیرا پرکنندههای ساینده تقاضای گشتاور را افزایش میدهند و سقف توان عملی را کاهش میدهند. خریدارانی که گزینههای قطر پیچ را با هم مقایسه میکنند، باید اعداد خروجی را بخواهند که بهطور خاص با نسبت پرکننده مورد نظرشان آزمایش شدهاند، نه اینکه بر یک رتبهبندی هدف کلی تکیه کنند. نمودار زیر ارقام خروجی تقریبی را در کلاس های قطر پیچ معمولی که برای ترکیب پرکننده بالا استفاده می شود، نشان می دهد.
خروجی تقریبی بر اساس کلاس قطر پیچ برای پردازش ترکیب پرکننده بالا
| قطر پیچ | خروجی تقریبی | مقیاس کاربردی معمولی |
|---|---|---|
| 65 میلی متر | 300 کیلوگرم در ساعت | اجراهای آزمایشی و دسته ای کوچک |
| 95 میلی متر | 600 کیلوگرم در ساعت | تولید با ظرفیت متوسط |
| 132 میلی متر | 1200 کیلوگرم در ساعت | تک خط ظرفیت بزرگ |
| 155 میلی متر | 1800 کیلوگرم در ساعت | عملیات چند شیفتی با ظرفیت بالا |
| 177 میلی متر | 2500 کیلوگرم در ساعت | عملیات پیوسته پایان بالا |
گشتاور دو پیچ و چرا برای بارگذاری پرکننده بالا اهمیت دارد
چگالی گشتاور، که به صورت گشتاور ویژه در واحد فاصله مرکز پیچ بیان میشود، تعیین میکند که چه مقدار پرکننده اکسترودر دو پیچ برای مستربچ پرکننده بالا می تواند قبل از کاهش سرعت پیچ برای محافظت از گیربکس و عناصر پیچ حمل شود. مشخصات طراحی در حدود 14 نیوتن متر بر سانتی متر مکعب در مقایسه با پیکربندی گشتاور استاندارد، فضای بیشتری را برای نسبت پرکننده های بالای 50 درصد به خط می دهد، زیرا گشتاور اضافی سرعت پیچ و خروجی را حتی با بالا رفتن ویسکوزیته مذاب با محتوای پرکننده ثابت نگه می دارد. الف خط اکستروژن دو پیچ با گشتاور بالا همچنین تمایل به حفظ مشخصات دمای مذاب ثابتتری دارد که مستقیماً برای رزینهای حامل حساس به حرارت اهمیت دارد.
گشتاور استاندارد در برابر طراحی پیچ دوقلو با گشتاور بالا در پنج فاکتور عملیاتی، در مقیاس ده امتیازی امتیازدهی شده است
طراحی استاندارد گشتاور طراحی با گشتاور بالا
دقت سیستم تغذیه برای نسبت پرکننده بالا
هنگامی که محتوای پرکننده تقریباً از یک سوم وزن کل فرمولاسیون عبور کرد، دقت تغذیه به عنوان یک جزئیات جزئی متوقف می شود و مستقیماً شروع به تصمیم گیری می کند که آیا هر گلوله دارای ترکیب یکسانی است یا خیر. تغذیه چند طرفه کاهش وزن، وزن کردن و اصلاح دوز به طور مداوم به جای تکیه بر تنظیم حجمی ثابت، رویکردی است که اکثر خطوط با ظرفیت بالا به محض بالا رفتن نسبت پرکننده به محدوده های بالاتر، از آن استفاده می کنند.
| روش تغذیه | دقت معمولی | نسبت پرکننده مناسب |
|---|---|---|
| تغذیه حجمی | مثبت یا منفی 3 تا 5 درصد | پرکننده زیر 30 درصد |
| کاهش وزن یکبار در فیدر | مثبت یا منفی 1 درصد | فیلر 30 تا 50 درصد |
| کاهش وزن چندطرفه در تغذیه | مثبت یا منفی 0.5 درصد | فیلر بالای 50 درصد |
انتخاب مواد بشکه و پیچ برای پرکننده های ساینده
کربنات کلسیم، تالک، کائولن و الیاف تقویتکننده، همگی با سرعتهای متفاوتی سطوح پروازی بشکه و پیچ را میسایند و این سایش تنها عامل اصلی توقف برنامهریزی نشده در خط پرکننده بالا است. یک ماده بشکه انحصاری مقاوم در برابر سایش و خوردگی می تواند عمر مفید را چندین برابر در مقایسه با مواد معمولی درجه HIP افزایش دهد، که زمانی که فیبر شیشه، فیبر کربن، سرامیک یا پرکننده های جرمی فلز وارد فرمولاسیون شوند در کنار پودرهای معدنی استاندارد بسیار مهم است.
نشان دهنده عمر مفید بشکه در ماه، مواد HIP در برابر مواد مقاوم در برابر سایش اختصاصی
مواد HIP مواد اختصاصی مقاوم در برابر سایش
گندله سازی رشته در مقابل گندله سازی زیر آب
مرحله گلولهسازی باید با سرعت ترکیبسازی همگام باشد، زیرا عدم تطابق در اینجا، پلتساز را به گلوگاهی تبدیل میکند که به خوبی مشخص شده است. خط پلت سازی با پرکننده بالا برای ترکیبات پلی اتیلن یا تنظیمات مشابه خروجی بالا.
گندله سازی رشته
رشته های مذاب از طریق حمام آب کشیده می شوند، در هوا خشک می شوند، سپس به صورت گلوله بریده می شوند. این رویکرد برای خطوط کوچکتر و با ظرفیت متوسط مناسب است و طرح خطوط ساده تری را با پیچیدگی پایین تری ارائه می دهد.
گندله سازی زیر آب
گلوله ها مستقیماً در قسمت قالب بریده می شوند و بلافاصله در آب در حال گردش سرد می شوند. این رویکرد برای عملیات با ظرفیت زیاد مناسب است، و قوام شکل گلولهای محکمتر را در توان عملیاتی بالاتر در فضایی فشردهتر حفظ میکند.
| ویژگی | گندله سازی رشته | گندله سازی زیر آب |
|---|---|---|
| بهترین محدوده خروجی مناسب | ظرفیت کوچک تا متوسط | ظرفیت متوسط تا بزرگ |
| روش خنک کننده | حمام آب و سپس خشک شدن با هوا | خنک کننده مستقیم زیر آب در صفحه قالب |
| قوام شکل گلوله | متوسط | بالا |
| فضای کف مورد نیاز | طرح خط طولانی تر | طرح فشرده تر |
سطح اتوماسیون و سازگاری خروجی در ظرفیت بالا
یک سیستم گندله سازی مستربچ پرکننده خودکار دقت تغذیه، دمای مذاب، سرعت پیچ و سرعت برش گلوله را به جای اینکه اپراتور را وادار به تنظیم دستی هر مرحله کند، به یک حلقه کنترل هماهنگ متصل می کند. همانطور که دقت تغذیه ثقلی و طراحی عنصر پیچ پیشرفت کرده است، حداکثر بارگذاری پرکننده که یک خط می تواند نگه دارد در حالی که خروجی را ثابت نگه دارد، به طور پیوسته افزایش یافته است.
حداکثر نسبت بارگذاری پرکننده پایدار قابل دستیابی با حفظ خروجی ثابت، 2019 تا 2026
سازگاری مواد در انواع رزین
سقف های نسبت پرکننده بر اساس رزین حامل متفاوت است و مطابقت با رزین و جفت پرکننده مناسب با یک خط تولید مستربچ کربنات کلسیم با ظرفیت بالا یا الف خط اکستروژن مستربچ پرکننده PP با خروجی بالا مستربچ تمام شده را با فرآیند تبدیل پایین دستی که به آن تغذیه می کند سازگار نگه می دارد.
| رزین حامل | پرکننده معمولی | نسبت پرکننده معمولی |
|---|---|---|
| پلی اتیلن | کربنات کلسیم | 40 تا 70 درصد |
| پلی پروپیلن | تالک یا کربنات کلسیم | 30 تا 60 درصد |
| پلی وینیل کلراید | کربنات کلسیم | 20 تا 50 درصد |
| پلی استر | کائولن | 10 تا 30 درصد |
| ABS یا PS | تالک | 10 تا 25 درصد |
| EVA | کربنات کلسیم | 30 تا 55 درصد |
گام به گام فرآیند جریان در داخل خط
تهیه مواد خام
پرکننده ها، رزین حامل و افزودنی های روان کننده قبل از ورود به سیستم تغذیه مرحله بندی و بررسی می شوند.
کاهش وزن در تغذیه
هر عنصر به طور مداوم بر اساس وزن دوز می شود و نرخ جریان را در زمان واقعی اصلاح می کند تا نسبت فرمولاسیون هدف را حفظ کند.
ترکیب پیچ دوقلو
بشکه پیچ دوقلو ذوب می شود، پرکننده را در سراسر رزین حامل تحت گشتاور و دمای کنترل شده ذوب می کند، پراکنده می کند و همگن می کند.
گاز زدایی
رطوبت و محصولات فرّار از مذاب قبل از رسیدن به قالب خارج می شوند و از کیفیت گلوله محافظت می کنند.
گلوله سازی و خنک کننده
مذاب به صورت گلوله بریده می شود و بسته به طراحی خط، یا از طریق حمام آب یا مستقیماً در سطح قالب خنک می شود.
بسته بندی
گلولههای مستربچ تمامشده اندازه، غربالگری و بستهبندی شده و آماده ارسال به مشتری تبدیل میشوند.
پشتیبانی پس از فروش و قطعات یدکی برای قطعات پوشیدنی
اجزای مستعد سایش مانند عناصر پیچ، آستر بشکه و پیچ های تغذیه، بیشتر توجه مستمری را که یک خط پرکننده بالا نیاز دارد، مصرف می کند، که پاسخ قطعات یدکی را به اندازه مشخصات تجهیزات اصلی مهم می کند.
موجودی قطعات پوشیدنی
عناصر پیچ، بخش های بشکه و اجزای تغذیه که در دسترس هستند فاصله بین یک قطعه فرسوده و یک قطعه جایگزین را کوتاه می کنند.
مشاوره طراحی خط
چیدمان، نیاز به ابزار و برنامه ریزی پیکربندی تغذیه قبل از نصب، پس از رسیدن تجهیزات به محل، کار مجدد را کاهش می دهد.
پوشش خدمات منطقه ای
دفاتر مستقر در چندین منطقه زمان پاسخگویی برای بازدیدهای فنی و تحویل قطعات را کوتاه می کنند.
راه اندازی و آموزش
اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری مستقیماً در خط نصب شده آموزش می بینند و تنظیم معمول و بازرسی سایش را پوشش می دهند.
انتخاب یک تولید کننده با تجربه طراحی کامل
درباره سازنده پشت این راهنما
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. دفتر مرکزی و پایگاه تولید خود را در Dujiangyan، Chengdu، Sichuan، با دفاتر اضافی در Changzhou، Jiangsu، Dongguan، Guangdong، و Yuyao، Zhejiang، اداره میکند که مشتریان داخلی مواد شیمیایی، اصلاح و خدمات پس از فروش را پوشش میدهد. کار به عنوان یک تولید کننده خط تولید High Filler Granulation و تامین کننده خط گندله سازی High Filler ، Kunwei ماشین آلات شیمیایی و تجربه مهندسی برق را که بیش از ده سال در سراسر داروسازی، تجهیزات شیمیایی و برنامه های اصلاح ترکیبی ساخته شده است، گرد هم می آورد. خط تولید اصلی بر روی اکسترودرهای دو پیچ با گشتاور بالا متمرکز است، با مشخصاتی از 8 میلی متر تا 177 میلی متر، که توسط خدمات طراحی خط کامل برای صنعت اصلاح و طیف گسترده ای از گزینه های مواد برای بشکه ها، عناصر پیچ و شفت پشتیبانی می شود. یک ماده اختصاصی مقاوم در برابر سایش و خوردگی که در خانه ساخته شده است، در مقایسه با مواد معمولی درجه HIP، در هنگام ترکیب پلیمرها با شیشه یا فیبر کربن، توده های سرامیکی یا فلزی و پرکننده های معدنی، عمر بشکه را چندین برابر بیشتر می کند.
اشتباهات متداول هنگام مقیاس بندی تا ظرفیت بزرگ
- انتخاب قطر پیچ از رقم خروجی رزین بکر به جای یک درجه بندی آزمایش شده در نسبت پرکننده مورد نظر
- نادیده گرفتن الزامات دقت تغذیه پس از گذشتن نسبت پرکننده از 50 درصد، منجر به ترکیب گلوله ناسازگار می شود.
- انتخاب مواد استاندارد بشکه بدون در نظر گرفتن سایندگی پرکننده خاص در حال استفاده
- سایز کردن مرحله گلولهسازی و خنکسازی کمتر از نرخ ترکیبی واقعی، ایجاد یک گلوگاه پایین دست
- نادیده گرفتن زمان پایان قطعات یدکی برای عناصر پیچی مستعد سایش و آسترهای بشکه قبل از ثبت سفارش
سوالات متداول
خط تولید دانه بندی پرکننده بالا چیست
این یک خط ترکیبی است که پرکنندههای معدنی را با یک رزین حامل از طریق اکستروژن دو پیچ ترکیب میکند و گلولههای مستربچ را تولید میکند که در طیف وسیعی از کاربردهای پلاستیکی استفاده میشوند.
مستربچ پرکننده بالا چیست
این یک ترکیب گلوله ای است که دارای نسبت بالایی از پرکننده های معدنی مانند کربنات کلسیم یا تالک در یک رزین حامل پلاستیکی است که برای تنظیم هزینه، مقاومت در برابر حرارت و رفتار پردازش استفاده می شود.
خط دانه بندی پیچ دوقلو چیست؟
این یک خط تولید است که حول یک اکسترودر دو مارپیچ هم چرخش یا خلاف چرخش ساخته شده است که پرکننده و رزین را ذوب میکند، پراکنده میکند و گلوله میکند و به یک مستربچ یکنواخت تبدیل میشود.
خط تولید گرانول چگونه کار می کند
مواد پرکننده و حامل بر حسب وزن وارد بشکه دو پیچی می شوند، ذوب می شوند و تحت گشتاور کنترل شده مخلوط می شوند، سپس برش داده می شوند و در قالب به صورت گلوله سرد می شوند.
چه موادی را می توان پردازش کرد
ترکیبات رایج شامل کربنات کلسیم، تالک و پرکنندههای کائولن هستند که در سیستمهای رزین پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید، پلی استر، ABS، PS یا EVA حمل میشوند.
کدام اکسترودر برای ترکیبات پرکننده بالا بهتر است
یک اکسترودر دو مارپیچ با گشتاور ویژه بالاتر و طراحی پیچی مناسب برای پرکننده های ساینده معمولاً با افزایش نسبت پرکننده خروجی را ثابت نگه می دارد.
خروجی یک خط دانه بندی چیست؟
خروجی به قطر پیچ و نسبت پرکننده بستگی دارد که از چند صد کیلوگرم در ساعت در خطوط کوچکتر تا چندین هزار کیلوگرم در ساعت در تنظیمات با ظرفیت زیاد متغیر است.
چگونه نسبت پرکننده در خروجی بزرگ ثابت نگه داشته می شود
کاهش چند راهه در تغذیه وزن به طور مداوم دوز هر یک از مواد را اندازه گیری و اصلاح می کند و ترکیب را حتی در توان عملیاتی بالا ثابت نگه می دارد.
