فرآیند دانه بندی دو مارپیچ در خط تولید دانه بندی پرکننده با ظرفیت بالا چگونه کار می کند؟

1. اصول اولیه فرآیند دانه بندی دو پیچ
اجزای اصلی گرانولاتور دو مارپیچ دو پیچ موازی و بهم پیوسته هستند که در یک بشکه بسته قرار گرفته اند و وظیفه اختلاط، ذوب، پلاستیک سازی و در نهایت اکسترود کردن مواد اولیه را بر عهده دارند. در خط تولید دانه بندی پرکننده با ظرفیت بالا گرانولاتور دو مارپیچ به طور گسترده ای برای تولید مستربچ پرکننده استفاده می شود که با مخلوط کردن حامل های پلاستیکی (مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و غیره) و پرکننده های معدنی (مانند کربنات کلسیم، تالک، کائولن و غیره) در یک قسمت خاص ساخته می شود. نسبت

2. پیش تصفیه و تغذیه مواد خام
در فرآیند دانه بندی دو مارپیچ، پیش تصفیه مواد خام یک مرحله کلیدی است. معمولاً پرکننده های معدنی از طریق یک پیش میکسر با حامل های پلاستیکی، روان کننده ها و سایر مواد اولیه مخلوط می شوند تا از توزیع یکنواخت مواد اطمینان حاصل شود. برخی از خطوط تولید پیشرفته نیز از سیستم تغذیه کاهش وزن چند کاناله استفاده می کنند که می تواند سرعت تغذیه و نسبت هر ماده را طبق فرمول تنظیم شده به دقت کنترل کند.

3. عمل برشی و اختلاط پیچ های دوقلو
پیچ های دوقلو پس از ورود به بشکه با سرعت زیاد شروع به چرخش می کنند و به یکدیگر مشبک می شوند. مواد به سرعت ذوب شده و به طور یکنواخت تحت عمل برش، اکستروژن و هم زدن پیچ ها مخلوط می شوند. به دلیل شکاف بسیار کوچک بین پیچ‌های دوقلو، مواد به شدت تحت نیروی برشی بالا مخلوط می‌شوند که پراکندگی کامل پرکننده‌های معدنی در ماتریس پلاستیکی را تضمین می‌کند.

4. فرآیند ذوب و پلاستیک سازی
تحت اکستروژن مداوم پیچ ها، مواد به تدریج به سمت انتهای بشکه حرکت می کنند و در این فرآیند دچار ذوب و پلاستیک می شوند. سیستم گرمایش بشکه معمولاً به چندین منطقه دمایی تقسیم می شود و دمای هر منطقه دمایی را می توان به طور مستقل برای دستیابی به بهترین اثر ذوب کنترل کرد. برای مخلوط‌های حاوی مقدار زیادی پرکننده معدنی، کنترل دمای مناسب می‌تواند از تجمع پرکننده‌ها جلوگیری کند و در عین حال از ذوب کامل ماتریس پلاستیکی اطمینان حاصل کند، در نتیجه مستربچ پرکننده با عملکرد عالی تولید می‌شود.

5. اکستروژن و دانه بندی
هنگامی که مخلوط مذاب به انتهای بشکه می رسد، از طریق یک سر قالب مخصوص طراحی شده به صورت نوارها اکسترود می شود و سپس توسط دستگاه گلوله سازی به محصولات دانه ای بریده می شود. در خط تولید دانه بندی پرکننده با ظرفیت بالا، دستگاه گلوله سازی معمولاً به یک سیستم خنک کننده مانند خنک کننده آب یا خنک کننده هوا مجهز است تا به سرعت ذرات را خنک و جامد کند.

6. کنترل و بهینه سازی فرآیند تولید
به منظور اطمینان از عملکرد کارآمد و پایدار فرآیند دانه بندی دو پیچ، خطوط تولید مدرن به سیستم های کنترل پیشرفته مجهز شده اند. این سیستم ها می توانند پارامترهای کلیدی مانند سرعت پیچ، درجه حرارت در بشکه، سرعت جریان و فشار مواد را در زمان واقعی نظارت کنند. علاوه بر این، خط تولید می تواند با تنظیم هندسه پیچ، نسبت ابعاد و پیکربندی رزوه، با نیازهای پردازش مواد مختلف سازگار شود.

7. مزایای فرآیند دانه بندی دو پیچ
در مقایسه با گرانولاتور تک پیچ سنتی، فرآیند دانه بندی دو مارپیچ دارای مزایای قابل توجهی در پردازش مواد بسیار پر شده است. اول، پیچ دوقلو نیروی برشی قوی‌تری دارد که می‌تواند پرکننده را به طور موثرتری پراکنده کند و یکنواختی مستربچ پر شده را تضمین کند. ثانیا، گرانولاتور دو مارپیچ می تواند مواد با ویسکوزیته بالاتر را کنترل کند، که به ویژه برای تولید مستربچ های حاوی مقدار زیادی پرکننده معدنی مهم است.3