ENGسری KTS با کارایی بالا راندمان اکستروژن را تا حدودی بهبود می بخشد 30% از طریق ترکیبی از هندسه دو پیچ با گشتاور بالا، منطقه بندی دقیق دما، و کنترل هوشمند درایو - همه در یک سیستم هدفمند ادغام شده اند. خط تولید اکستروژن پلاستیک مهندسی . پلتفرم KTS به جای تکیه بر یک ارتقاء طراحی واحد، سه گلوگاه اصلی را که خروجی اکسترودر معمولی را محدود میکنند، برطرف میکند: اختلاط نامناسب مذاب، مدیریت حرارتی ناسازگار، و اتلاف انرژی مکانیکی. نتیجه به طور قابل اندازه گیری توان بالاتر، مصرف انرژی ویژه کمتر و واریانس کیفیت محصول به طور قابل توجهی محدودتر است.
چه چیزی را می سازد مهندسی خطوط تولید اکستروژن پلاستیک بهینه سازی مشکل است
پلاستیک های مهندسی - از جمله PA، PC، POM، PBT، PEEK و ترکیبات تقویت شده با الیاف شیشه - نیازهای پردازش بسیار سخت تری را نسبت به پلیمرهای کالا تحمیل می کنند. پنجره های پردازش باریک، ویسکوزیته مذاب بالا، و حساسیت به تخریب برشی به این معنی است که یک اکسترودر با پیکربندی ضعیف به سادگی مواد نامرغوب تولید نمی کند. به طور فعال ارزش مادی را از بین می برد و حلقه های دوباره کاری پرهزینه ایجاد می کند.
بررسی های صنعتی از امکانات اصلاح ترکیبی به طور مداوم سه مشکل تولید را به عنوان آسیب رسان ترین به کارایی خط کلی شناسایی می کند:
- پراکندگی ناهموار پرکننده ها و تقویت کننده ها ، منجر به ناسازگاری خواص مکانیکی در ترکیب نهایی می شود
- ناپایداری حرارتی در سراسر مناطق بشکه ، که باعث تخریب موضعی و افزایش نرخ رد می شود
- ناکارآمدی سیستم را هدایت کنید ، جایی که سهم قابل توجهی از ورودی الکتریکی به جای تبدیل به کار مکانیکی مولد به عنوان گرما از دست می رود
سری KTS با عملکرد بالا به طور خاص برای حل هر سه به طور همزمان در یک پلت فرم خط تولید اکستروژن پلاستیک مهندسی یکپارچه طراحی شده است.
طراحی دو پیچ با گشتاور بالا: هسته بهره وری 30٪
ویژگی مکانیکی تعیینکننده سری KTS با عملکرد بالا، پیکربندی دو پیچ دوتایی با گشتاور بالا است. چگالی گشتاور - اندازه گیری شده به عنوان نیوتن متر بر سانتی متر مکعب از حجم پیچ - قابل اعتمادترین پیش بینی کننده ظرفیت توان اکسترودر در یک قطر پیچ معین است.
سری KTS به چگالی گشتاور دست می یابد 11-13 نیوتن متر بر سانتی متر مکعب ، در مقایسه با میانگین صنعت 8-9 نیوتن متر بر سانتی متر مکعب برای واحدهای استاندارد دو پیچ. این بهبود صرفاً با افزایش توان موتور حاصل نمی شود - این نتیجه یک سیستم انتقال گیربکس بازطراحی شده است که تلفات مکانیکی را در قطار محرک کاهش می دهد و نسبت بیشتری از انرژی موتور را مستقیماً به محورهای پیچ منتقل می کند.
مزایای عملی چگالی گشتاور بالاتر
- پردازش ترکیبات با ویسکوزیته بالا و فرمولاسیون های پر شده (تا 60 درصد بارگذاری الیاف شیشه) بدون کاهش سرعت پیچ
- خروجی بالاتر در واحد زمان در سرعتهای پیچ یکسان، که مستقیماً به افزایش توان تبدیل میشود
- کاهش زمان ماند برای مواد حساس به حرارت، کاهش خطر تخریب
- مصرف انرژی ویژه کمتر به ازای هر کیلوگرم خروجی - معمولا 0.12-0.18 کیلووات ساعت / کیلوگرم در مقابل 0.22-0.30 کیلووات ساعت بر کیلوگرم در خطوط معمولی
مدیریت حرارتی دقیق در تمام مناطق بشکه
کنترل حرارتی جایی است که بسیاری از خطوط تولید اکستروژن پلاستیک مهندسی هم کیفیت و هم عملکرد را از دست می دهند. سری KTS با عملکرد بالا از طراحی بشکه تقسیمبندی شده با گرمایش مستقل با کنترل PID و خنککننده مایع فعال در هر منطقه استفاده میکند. این اجازه می دهد تا انحرافات دما در داخل نگه داشته شوند ±1 درجه سانتیگراد نقطه تنظیم - استانداردی که هنگام پردازش موادی مانند PEEK (پنجره پردازش تقریباً 370 تا 400 درجه سانتیگراد) یا ترکیبات ضد شعله PA66 بسیار مهم است.
معماری درجه حرارت منطقه به منطقه
| منطقه | تابع | روش کنترل | محدوده نقطه تنظیم معمولی |
|---|---|---|---|
| Z1 (فید) | انتقال جامد، ذوب اولیه | خنک کننده فعال PID | 60-180 درجه سانتیگراد |
| Z2–Z3 (ذوب) | ذوب کامل، اختلاط اولیه | گرمایش PID | 200-320 درجه سانتیگراد |
| Z4–Z6 (ترکیب) | ترکیب پرکننده، اختلاط توزیعی/پراکنده | اینترلاک خنک کننده PID | 230-380 درجه سانتیگراد |
| Z7–Z8 (دریچه) | تبخیر زدایی، حذف رطوبت | پورت خلاء PID | 220-360 درجه سانتیگراد |
| Z9 (Die) | فشار، تشکیل رشته | گرمایش PID | 240-400 درجه سانتیگراد |
توانایی خنک کردن فعال مناطق منفرد - به جای تکیه صرفاً بر اتلاف گرمای غیرفعال - از واکنش های گرمازا در ترکیبات بسیار پر شده از ایجاد نوک دمایی کنترل نشده که ماتریس پلیمری را تخریب می کند جلوگیری می کند. در کاربردهای صحرایی، این دقت در سطح منطقه، نرخ رد مربوط به حرارت را کاهش داده است 40-55٪ در مقایسه با خطوط بدون خنک کننده منطقه فعال.
درایو و سیستم کنترل هوشمند
بهبود عملکرد مکانیکی تقریباً نیمی از افزایش بهره وری در سری KTS با عملکرد بالا را تشکیل می دهد. باقی مانده از معماری کنترل یکپارچه است که سرعت موتور، نرخ تغذیه، فشار مذاب و پاسخ خنک کننده را در زمان واقعی هماهنگ می کند.
پلت فرم کنترل KTS بر روی یک ستون فقرات PLC حلقه بسته با یک چرخه بازخورد 1 میلی ثانیه . این بدان معنی است که یک انحراف فشار شناسایی شده در سر قالب باعث تنظیم جبرانی برای سرعت پیچ در یک میلی ثانیه می شود - زمان پاسخگویی که نوسانات فشار را که باعث شکستن رشته و تغییر اندازه گلوله در سیستم های با واکنش کندتر می شود حذف می کند.
ویژگی های کلیدی کنترل هوشمند
- محدود کننده گشتاور تطبیقی: هنگامی که گشتاور به آستانه ایمنی گیربکس نزدیک می شود، به طور خودکار سرعت پیچ را کاهش می دهد و از آسیب مکانیکی بدون دخالت اپراتور جلوگیری می کند.
- جبران فید فوروارد: تنظیمات گرمایش بشکه را قبل از تغییرات برنامه ریزی شده تنظیم می کند، و ضایعات انتقال را به حداقل می رساند 15 کیلوگرم در هر تعویض
- داشبورد پایش انرژی: مصرف کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم خروجی را در زمان واقعی ردیابی میکند و به اپراتورها امکان دید فوری راندمان خط را میدهد.
- ذخیره و یادآوری دستور غذا: حداکثر 500 دستور العمل محصول را با مجموعه پارامترهای کامل ذخیره می کند، که امکان تغییر سریع و تکرارپذیر بین فرمولاسیون های مهندسی پلاستیک را فراهم می کند.
- تشخیص از راه دور: از نظارت از راه دور فرآیند و تشخیص عیب پشتیبانی می کند و زمان خرابی برنامه ریزی نشده را به طور متوسط کاهش می دهد 22% بر اساس داده های عملیاتی از خطوط نصب شده
خروجی و کیفیت نتایج: آنچه که داده ها نشان می دهد
بهبود راندمان 30 درصدی ذکر شده برای سری عملکرد بالا KTS یک رقم آزمایشگاهی در شرایط اوج نیست. این نشان دهنده میانگین بهبود اندازه گیری شده در خطوط تولید پردازش طیف وسیعی از فرمولاسیون های پلاستیکی مهندسی در شرایط عملیاتی استاندارد است.
| متریک | سری KTS با عملکرد بالا | خط استاندارد | بهبود |
|---|---|---|---|
| توان عملیاتی (PA66 30% GF) | 850-1100 کیلوگرم در ساعت | 600-800 کیلوگرم در ساعت | 30% |
| مصرف انرژی خاص | 0.13-0.17 کیلووات ساعت / کیلوگرم | 0.22-0.30 کیلووات ساعت / کیلوگرم | -40٪ |
| نرخ رد حرارتی | <0.8% | 1.5-2.5٪ | -55٪ |
| تغییر ضایعات | ~ 15 کیلوگرم در هر تعویض | 40-80 کیلوگرم در هر تعویض | -70% |
| توقف برنامه ریزی نشده | کاهش ~22٪ | خط مبنا | -22٪ |
مناسب بودن کاربرد در فرمولاسیون های پلاستیک مهندسی
خط تولید اکستروژن پلاستیک مهندسی سری KTS با کارایی بالا به گونه ای پیکربندی شده است که طیف وسیعی از خانواده های پلیمری مهندسی و تخصصی را مدیریت کند. در زیر دستهبندیهای فرمولاسیونی وجود دارد که در آنها مزایای عملکردی بارزتر است.
- پلی آمیدهای پر از الیاف شیشه و مواد معدنی (PA6، PA66، PA12): ظرفیت گشتاور بالا بارگذاری پرکننده را تا 60٪ بدون کاهش سرعت کنترل می کند. کنترل حرارتی دقیق از تخریب هیدرولیتیک جلوگیری می کند
- ترکیبات پلی کربنات و PC/ABS: مناطق تهویه خلاء به طور موثر رطوبت باقیمانده و فرآورده های فرعی را حذف می کنند و از خواص نوری و ضربه محافظت می کنند.
- فرمولاسیون ضد شعله: خنک کننده منطقه مستقل از تجزیه موضعی افزودنی های FR بدون هالوژن در طول ترکیب جلوگیری می کند
- PEEK و پلاستیک های مهندسی با دمای بالا: بشکه درجه بندی شده تا عملیات پایدار 420 درجه سانتیگراد با کنترل منطقه 1± درجه سانتیگراد
- الاستومرهای ترموپلاستیک و اکستروژن راکتیو: کنترل دقیق زمان اقامت و چندین پورت تغذیه جانبی از پیوند واکنشی و ترکیب چند جزئی پشتیبانی می کند.
درباره Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd.
Sichuan Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd. مستقر است و پایگاه اصلی تولید خود را در Dujiangyan، Chengdu، Sichuan اداره می کند. این شرکت با دفاتر اضافی در Changzhou (جیانگسو)، Dongguan (گوانگدونگ) و Yuyao (ژجیانگ)، پوشش جامعی از کاربران داخلی مواد شیمیایی، دارویی و اصلاحات ترکیبی در سراسر چین ارائه میکند که توسط یک شبکه فروش کامل و خدمات پس از فروش پشتیبانی میشود.
به عنوان یک حرفه ای خط تولید اکستروژن پلاستیک مهندسی manufacturer and supplier ، Kunwei تیم فنی خود را با مهندسین ماشین آلات شیمی و متخصصان برق ساخته است بیش از ده سال تجربه عمیق در صنعت . محصولات اصلی این شرکت اکسترودرهای دو مارپیچ با گشتاور بالا هستند که در سه زمینه اصلی استفاده میشوند: فرآوری دارویی و دارویی، تولید تجهیزات شیمیایی، و ترکیب اصلاح ترکیبی.
Kunwei یک گروه کامل پشتیبانی از خط اختصاص داده شده به برنامههای اصلاح ترکیبی دارد و خدمات طراحی کامل خطی را برای صنعت اصلاح ارائه میکند - که همه چیز را از سیستمهای تغذیه بالادست تا گلولهسازی پاییندست، خنککننده و طبقهبندی پوشش میدهد.
